7 发电机转子的检修
7.1 滑环、引线、磁极的一般检查
广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施
Q/155-1-02.01-2002
7.1.1 滑环清扫检查
7.1.1.1 滑环摆度要求不大于0.3mm，如发现摆度过大，须检查是否由于螺丝松动使滑环发生偏移或者滑环本身不园所致。
7.1.1.2 滑环表面磨损程度检查，有无电弧烧伤痕迹，要求表面清洁光亮，无油灰，无炭粉等。
7.1.1.3 滑环与引线连接处有无过热现象。
7.1.1.4 滑环、绝缘管及衬垫应完好无损绝缘良好。
7.1.1.5 刷握固定螺丝应齐全紧固，不松动滑牙弹簧无过热损坏。
7.1.1.6 炭刷铜锌连接应紧固，无断股现象。
7.1.1.7 炭刷磨损程度检查，表面距铜锌铆接处小于5mm者更换。
7.1.1.8 炭刷弹簧齐全良好，炭刷压力相等，炭刷在握内活动自由无卡阻状，炭刷与刷握间间隔小于0.2mm，弹簧压力应在1.6kg/cm2。
7.1.1.9 滑环、刷架、刷握等应用汽油清洗干净，无油垢炭粉。
7.1.1.10 拆下修理的滑环，在装复时应经绝缘电阻测量和交流耐压试验。
7.1.2 转子引线检查
7.1.2.1 引线绝缘应良好，无破损及过热膨胀,特别是大轴进出口处。
7.1.2.2 固定夹板应绝缘良好紧固，固定螺丝锁片应完整。
7.1.3 磁极清扫检查
7.1.3.1 检查磁极软片接头有无松动，接头螺丝应紧固，接头绝缘应完整良好。如接头接触不良接触电阻过大，先查明原因，再决定处理。
7.1.3.2 阻尼环的铜条应无过热及突出现象，焊缝完好。软连接片接触良好，无断片过热现象。
7.1.3.3 检查磁极线圈表面有无油垢过热，明显短路和绝缘漆层脱落现象，线圈或接头局部有无焊锡附着。
7.1.3.4 若吊出线圈时，需检查磁极主绝缘是否良好，首末匝绝缘有无破损。
7.1.3.5 作磁极交流阻抗、绝缘电阻测量及主绝缘耐压试验，如不合格，要查明原因，进行处理。
7.1.3.6 清扫吹尘灰。
7.2 磁极的吊出及接头的更换
7.2.1 磁极吊出前的拆卸
7.2.1.1 要把吊出或装复的磁极附近的磁极线圈用布盖好。
7.2.1.2 拆卸磁极接头固定压板并作好记号。
7.2.1.3 拆卸阻尼环软接头并作好记号。
7.2.1.4 割削接头绝缘。
7.2.2 磁极接头焊开，采用喷灯焊开的方法，加热前用一长块石棉布将头兜起来，边加热边用一把8寸起子和一把扁咀钳把接头的铜片一片一片地分开，同时做好防火及人身设备安全的措施。
7.2.3 吊出磁极，起吊前要将磁极线圈上下部垫毛毡盖上铁板盖保护，磁极吊出后平放在两根枕木上。
7.2.4 更换磁极接头，应按下列步骤进行：
7.2.4.1 吊出磁极线圈
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7.2.4.2 首先将压板与铁芯间的焊接处铲除，取下压板和线圈两端定位绝缘垫，都必须作好记号，待装复时使用。
7.2.4.3 脱线圈，用脱线圈专用工具起高线圈20mm左右时用三角夹木在线圈与铁芯间垫好，再用专用起吊圈吊出线圈。脱出的磁极线圈应放在两根枕木上。
7.2.4.4 拆掉线圈的旧插头，用尖尾铲将接头铆钉头铲掉，用喷灯加热拆下接头。
7.2.4.5 拆掉接头后用喷灯在接头上搪上焊锡。
7.2.4.6 铆上新接头，新接头由0.5×mm的9片软紫铜片组成。
7.2.4.7 接头铆好后进行焊接，焊的方法采用大电流碳精棒焊接。
7.2.4.8 焊接后，作接触电阻试验。
7.3 磁极线圈的绝缘处理及线圈的装复。
7.3.1 转子磁极线圈的绝缘处理。
7.3.1.1 首末匝两端用10层0.1mm环氧玻璃布绝缘包扎每层间接缝应错开。
7.3.1.2 首末第一、二匝和第二、三匝间用8层0.1mm环氧玻璃布绝缘，每层间接缝应措开，其余匝间用4层0.1mm的环氧玻璃布。
7.3.1.3 用涂有环氧树脂0.1mm的玻璃丝带在直线部分垫6层。
7.3.1.4 线圈与铁芯间绝缘用环氧树脂1421漆0.2mm棉砂布胶合。
7.3.1.5 铁芯在套极身绝缘前刷1032灰瓷漆，经试验清理后磁极线圈表面喷以1332灰磁漆。
7.3.1.6 用环氧酚醛石英粉填充剂：乙胺+苯+甲酸+丁脂，把垫板与铁芯未焊间隔填满。
7.3.2 磁极线圈的装复
7.3.2.1 装配磁极线圈时应仔细清除铁芯线圈及托板上之垢物。
7.3.2.2 装围板时绝缘纸加在线圈与垫块间但必须用环氧树脂1421沾合成一体，使其与线圈压紧。
7.3.2.3 根据嵌紧所需使用在线圈与铁芯间垫硬钢板纸。
7.3.2.4 将线圈套在铁芯上后加压力345吨，使其高度连垫板为254±1mm，在垫板内侧坡口处垫板与铁芯焊牢焊缝照旧即可。
7.3.2.5 在装配过程中，严防铁屑污物落入铁芯线圈间，磁极装配后，打磁极键前用500伏摇表摇绝缘，不得低于3兆欧，键全部打好后，作交流耐压试验。
7.3.3 磁极接头焊接按如下步骤进行：
7.3.3.1 磁极全部装复并试验后，进行接头连接。
a.连接时，每片铜片应互相交错搭接，并用白布沾上甲苯清洗其搭接长度不小于45mm，整开后18片铜片交错搭接。
b.装好焊接夹板。
c.焊接夹板装好后，做好漏锡及防范措施，用一块石棉布将接头与磁极隔起来，并糊上调好的石棉泥。
d.进行加温：加温时间一般20分钟左右，边加温边加焊锡和松香粉，待锡不往下流为止。
e.接头冷却后，拆掉焊接夹进行试验，测接触电阻不得大于原始数值。
7.3.3.2 工具材料：
木榔头、木楔子、铁榔头、扁咀铁钳、电焊机、焊把一般板手、焊锡条、石棉布、松香、石棉泥、甲苯、白布带。
7.3.3.3 注意事项
磁极焊接头时，应做好防火措施，焊时必须保证质量，严防焊锡任意流淌，而使附近线
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圈变硬变脆。
7.3.4 装复磁极接头夹板
7.3.4.1 接头全部焊完后，用锉刀或铲子修理接头，除去毛剌和夹角。
7.3.4.2 接头包好绝缘,每个接头包黑玻璃漆带半迭绕四层玻璃丝带法迭绕一层，涂1332漆。
7.3.4.3 接头夹板装复，装复前检查夹板是否完好，然后套上螺丝拧紧，复好锁定片复角。
7.3.5 装复阻尼环软接头。
7.3.5.1 检查接头搪锡是否完整。
7.3.5.2 按照编号装回接头，拧紧螺丝并用0.05塞尺塞进深度不大于5mm为合格。
7.3.5.3 装复时上下不能同时在一垂直位置作业，应错开进行。
7.4 转子喷漆
7.4.1 转子喷漆是在转子吊入前的最后一道工序，这是转子所有工作全部结束后才进行的。
7.4.1.1 将转子内外部的尘土、铁屑、焊渣全部清扫后再用0.2Pma压缩空气进行清扫。
7.4.1.2 检查螺丝是否紧固，锁定片是否已复角。
7.4.1.3 磁极按标准进行交流耐压合格。
7.4.2 转子喷漆应按下列步骤进行：
7.4.2.1 将1332灰瓷漆用甲苯调稀，并用铜丝布过滤。
7.4.2.2 喷漆由下至上、由内到外，要求喷得均匀无流柱现象。
7.4.2.3 待漆干后磁极按原编号写好。
7.4.3 转子喷漆注意事项：
7.4.3.1 喷漆时工作人员应戴好防尘器。
7.4.3.2 喷漆应开成雾状。
7.4.3.3 喷漆时周围不准有火苗。
7.5 励磁回路的检修
7.5.1 对励磁回路进行下列检查和修理：
7.5.1.1 检查励磁回路引线接头连接是否牢固，有无过热及碰地现象。
7.5.1.2 测量电缆绝缘电阻，电缆接头应无过热现象。
7.5.1.3 励磁回路的绝缘电阻用500伏摇表测量不得低于0.5兆欧。
7.5.1.4 用压缩空气清扫，白布擦干净。
8 发电机干燥
8.1 干燥条件、方法和标准
8.1.1 发电机凡具有下列情况之一者，必须进行干燥。
8.1.1.1 定子线圈温度在10-30℃时，所测得的R60/R15 >1.3
8.1.1.2 运行温度在50℃以上时，绝缘电阻值小于11兆欧。
8.1.1.3 发电机检修后所测定子线圈绝缘电阻较停机时同温度降低于1/3时。
8.1.1.4 发电机定子线圈大量更换后。
8.1.1.5 发电机定子线圈泄漏电流试验不合格，确认线圈表面受潮时。
8.1.1.6 线圈上有明显落水的情况。
8.1.1.7 定子线圈进行了清扫喷漆。
8.1.2 发电机干燥的方法
本文关键字：发电机 电工操作规程，电工技术 - 电工操作规程
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