15.安装技术记录、器身检查记录、干燥记录。
16.竣工图纸完备。
17.试验报告并且试验结果合格。
（二）互感器投运前验收的条件。
1.互感器及附件工作已结束，人员已退场，场地已清理干净。
2.各项调试、试验合格。
3.施工单位自检合格，缺陷已消除。
（三）互感器投运前验收的内容
1.项目负责单位应通知运行维护单位进行验收并组织相关单位配合。
2.在验收中检查发现缺陷，应要求相关单位立即处理，验收合格后方可投入生产运行。
第四章 设备运行维护管理
第十条 互感器的日常维护
（一）一般要求
1.互感器应有标明基本技术参数的铭牌标志，互感器技术参数必须满足装设地点运行工况的要求。
2.电压互感器的各个二次绕组(包括备用)均必须有可靠的护接地，且只允许有一个接地点。电流互感器备有的二次绕组应短路接地。接地点的布置应满足有关二次回路设计的规定。
3.互感器应有明显的接地符号标志，接地端子应与设备底座可靠连接，并从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点可靠连接。接地螺栓直径应不小于12mm，引下线截面应满足安装地点短路电流的要求。
4.互感器二次绕组所接负荷应在准确等级所规定的负荷范围内。
5.互感器的引线安装，应保证运行中一次端子承受的机械负载不超过制造厂规定的允许值。
6.互感器安装位置应在变电站(所)直击雷保护范围之内。
7.停运半年及以上的互感器应按有关规定试验检查合格后方可投运。
8．电压互感器二次侧严禁短路。
9.电压互感器允许在1.2倍额定电压下连续运行,中性点有效接地系统中的互感器,允许在1.5倍额定电压下运行30s, 中性点非有效接地系统中的电压互感器,在系统无自动切除对地故障保护时,允许在1.9倍额定电压下运行8h。
10.电磁式电压互感器一次绕组N(X)端必须可靠接地,电容式电压互感器的电容分压器低压端子(N、J)必须通过载波回路线圈接地或直接接地。
11.中性点非有效接地系统中,作单相接地监视用的电压互感器,一次中性点应接地,为防止谐振过电压,应在一次中性点或二次回路装设消谐装置。
12.电压互感器二次回路,除剩余电压绕组和另有专门规定者外,应装设快速开关或熔断器；主回路熔断电流一般为最大负荷电流的1.5倍，各级熔断器熔断电流应逐级配合，自动开关应经整定试验合格方可投入运行。
13.电容式电压互感器的电容分压器单元、电磁装置、阻尼器等在出厂时,均经过调整误差后配套使用,安装时不得互换,运行中如发生电容分压器单元损坏,更换时应注意重新调整互感器误差;互感器的外接阻尼器必须接入,否则不得投入运行。
14.电流互感器二次侧严禁开路，备用的二次绕组也应短接接地。
15.电流互感器允许在设备最高电流下和额定连续热电流下长期运行。
16.电容型电流互感器一次绕组的末(地)屏必须可靠接地。
17.倒立式电流互感器二次绕组屏蔽罩的接地端子必须可靠接地。
18.三相电流互感器一相在运行中损坏，更换时要选用电流等级、电流比、二次绕组、二次额定输出、准确级、准确限值系数等技术参数相同，保护绕组伏安特性无明显差别的互感器，并进行试验合格，以满足运行要求。
19.66kV及以上电磁式油浸互感器应装设膨胀器或隔膜密封，应有便于观察的油位或油温压力指示器，并有最低和最高限值标志。运行中全密封互感器应保持微正压，充氮密封互感器的压力应正常。互感器应标明绝缘油牌号。
（二）SF6互感器：
1.运行中应巡视检查气体密度表工况，产品年漏气率应小于1%。
2.若压力表偏出绿色正常压力区（表压小于0.35MPa）时，应引起注意，并及时按制造厂要求停电补充合格的SF6新气，控制补气速度约为0.1MPa/h。一般应停电补气，个别特殊情况需带电补气时，应在厂家指导下进行。
3.要特别注意充气管路的除潮干燥，以防充气24h后检测到的气体含水量超标。
4.如气体压力接近闭锁压力，则应停止运行，着重检查防爆片有否微裂泄漏，并通知制造厂及时处理。
5.补气较多时（表压力小于0.2MPa），应进行工频耐压试验（试验电压为出厂试验值的80-90%）。
6.运行中应监测SF6气体含水量不超过300μL/L，若超标时应尽快退出，并通知厂家处理。充分发挥SF6气体质量监督管理中心的作用，应做好新气管理、运行及设备的气体监测和异常情况分析，监测应包括SF6压力表和密度继电器的定期校验。
（三）树脂浇注互感器
外绝缘应有满足使用环境条件的爬电距离，并通过凝露试验。
第十一条 互感器的操作
（一）严禁用隔离开关或摘下熔断器的方法拉开有故障的电压互感器。
（二）停用电压互感器前应注意下列事项:
1.防止自动装置的影响，防止误动、拒动。
2.将二次回路主熔断器或自动开关断开,防止电压反送。
（三）新更换或检修后互感器投运前,应进行下列检查:
1.检查一、二次接线相序、极性是否正确。
2.测量一、二次线圈绝缘电阻。
3.测量熔断器、消谐装置是否良好。
4.检查二次回路有无短路。
第十二条 互感器的检修和预防性试验
（一）油浸式互感器主要检修项目
1.外部检查及修前试验。
2.检查金属膨胀器。
3.吊起瓷套或吊起器身，检查瓷套及器身。
4.更换密封胶垫。
5.压力释放装置检修与试验。
6.绝缘油的处理或更换。
7.吸湿器检修，更换干燥剂
8.油箱清扫除锈。
9.真空注油。
10.密封试验。
11.绝缘油试验及电气试验。
12.金属部件补漆。
（二）电容式电压互感器主要检修项目
1.外部检查及修前试验。
2.检查电磁单元。
3.检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数。
4.电磁单元绝缘干燥（必要时）。
5.电磁单元绝缘油处理。
6.更换密封胶垫
7.电磁单元装配。
8.电磁单元注油或充氮。
9.电气试验。
10.金属部件补漆。
（三）SF6气体绝缘互感器主要检修项目
1.外部检查及修前试验。
2.一、二次引线连接紧固件检查。
3.回收并处理SF6气体。
4.必要时更换防爆片及密封胶垫。
5.必要时更换二次端子板及密封胶垫。
6.必要时更换压力表、阀门、或密度继电器。
7.更换吸附剂。
8.补充SF6气体。
9.电气试验。
10.金属表面喷漆。
（四）油浸式互感器主要试验项目
1.绝缘电阻。
2.绝缘介质损。
3.油中溶解气体的色谱分析。
4.交流耐压试验。
5.空载电流测量。
6.铁芯夹件的绝缘电阻。
7.局部放电测量。
8.密封检查。
（五）电容式电压互感器主要试验项目
1.电压比。
2.中间变压器的绝缘电阻。
3.中间变压器的介质损。
4.电容分压器的试验项目。
（六）SF6气体绝缘互感器主要试验项目
1.SF6气体的含水量测量。
2.SF6气体的耐压试验。
3.SF6气体的泄漏试验。
4.SF6气体的密度继电器检验及监视。
5.SF6气体的压力表校验及监视。
第五章 运行巡视检查项目及要求
第十三条 例行巡视和检查项目和要求
（一） 对各种值班方式下的巡视时间、次数、内容，各单位应做出明确规定。
（二） 例行检查巡视分为正常巡视、全面巡视、熄灯巡视。
（三） 正常巡视。
1.有人值班变电所的互感器,每天至少一次；每周至少进行一次夜间巡视。
2.无人值班变电站内的互感器每周二次巡视检查。
（四） 全面巡视，内容主要是对设备进行全面的外部检查，对缺陷有无发展作出鉴定，检查设备防火、防小动物、检查接地网及引线是否完好。
（五） 每周应进行熄灯巡视一次，内容是检查设备有无电晕、放电、接头有无过热现象。
第十四条 正常巡视的项目和要求。
（一）一般要求
1.设备外观完整无损。
2.一、二次引线接触良好，接头无过热，名连接引线无发热、变色。
3.外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象。
4.金属部位无锈蚀，底座、支架牢固，无倾斜变形。
5.架构、遮栏、器身外涂漆层清洁、无爆皮掉漆。
6.无异常震动、异常声音及异味。
7.瓷套、底座、阀门和法兰等部位应无渗漏油现象。
8.电压互感器端子箱熔断器和二次空气开关正常。
9.电流互感器端子箱引线端子无松动、过热、打火现象。
10.油色、油位正常。
11.防爆膜有无破裂。
12.吸湿器硅胶是否受潮变色。
13.金属膨胀器膨胀位置指示正常，无渗漏。
14.各部位接地可靠。
15.注意电容式电压互感器二次电压（包括开口三角形电压）无异常波动。
16.安装有在线监测的设备应有维护人员每周对在线监测数据查看一次，以便及时掌握电压互感器的运行状况。
（二）SF6气体绝缘电流互感器
1.除与油浸式互感器相关项目相同外，尚应注意检查项目如下：
2.检查压力表指示是否在正常规定范围，有无漏气现象，密度继电器是否正常。
3.复合绝缘套管表面是否清洁、完整、无裂纹、无放电痕迹、无老化迹象，憎水性良好。
（三）树脂浇注互感器：
1.互感器有无过热，有无异常振动及声响。
2.互感器有无受潮，外露铁心有无锈蚀。
3.外绝缘表面是否积灰、粉蚀、开裂，有无放电现象。
第十五条 互感器定期巡视
（一）巡视周期：由生产运行单位规程规定。
（二）巡视项目及要求同例行巡视，除运行人员以外，要求检修人员也要对设备巡视，由于检修人员对设备的结构、原理比较熟悉，更为准确地发现设备的缺陷，定期进行红外检测。
第十六条 特殊巡视
（一）巡视周期
1.在高温、大负荷运行前。
2.大风、雾天、冰雪、冰雹及雷雨后的巡视。
3.设备变动后的巡视。
4.设备新投入运行后的巡视。
5.设备经过检修、改造或长期停运后重新投入运行后的巡视。
6.异常情况下的巡视。主要是指：设备发热、系统冲击、内部有异常声音等。
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