交流高压断路器检修规范

交流高压断路器检修规范
国家电网公司
二○○五年三月
目 录
第一章 总 则
第一条 为了提高交流高压断路器设备的检修质量,使设备的检修工作制度化,规范化,保证高压断路器设备的安全,可靠和经济运行,特制订本规范.
第二条 本规范是依据国际,国家有关标准,规程,制度并结合交流高压断路器设备评估分析以及现场运行经验而制订的.
第三条 本规范对交流高压断路器的检修工作进行了规范.检修包括检查(检测)和修理两部分内容.检修工作应在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上,根据修理的可能性和经济性,对设备进行修理或部件更换.
第四条 本规范在检修中涉及到的技术部分参见《交流高压断路器技术标准》,《交流高压开关设备运行管理规范》,《交流高压开关设备技术监督规定》和《预防高压开关设备事故措施》等相关规定.
第五条 本规范适用于国家电网公司系统的10kV500 kV电压等级交流高压断路器的检修工作,各网省公司可根据本规定,结合本地区实际情况制订相应的实施细则.
第六条 引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范.
GB311.1—1997 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB1984-2003 《交流高压断路器》
GB/T8905-1996 《六氟化硫电气设备中气体气体管理和检测导则》
GB11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB11023-1989 《高压电气设备六氟化硫气体密封试验导则》
GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部分:一般试验要求》
GB50150-1991 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》
DL/T402—1999 《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T 593-1996 《高压开关设备的共用订货技术条件》
DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
DL/T615-1997 《交流高压断路器参数选用导则》
DL/T620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
国家电网公司 《预防高压开关设备事故措施》
国家电网公司 《交流高压断路器技术标准》
国家电网公司 《交流高压开关设备运行管理规范》
国家电网公司 《交流高压开关设备技术监督规定》
第二章 检修的一般规定
第七条 检修的分类
(一) 大修:对设备的关键零部件进行全面解体的检查,修理或更换,使之重新恢复到技术标准要求的正常功能.
(二) 小修:对设备不解体进行的检查与修理.
(三) 临时性检修:针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理.
第八条 检修的依据
应根据设备的状况,运行时间并参照设备安装使用说明书中推荐的实施检修的条件等因素来决定是否应该对交流高压断路器进行检修
(一) 对于实施状态检修的设备,应根据对设备全面的状态评估结果来决定对断路器设备进行相应规模的检修工作.
(二) 对于未实施状态检修的设备,一般应结合设备的预防性试验进行小修,但周期一般不应超过3年;如果满足表2-1中规定的条件之一,则应该对其进行大修.
表2-1 断路器满足大修的条件
序号
断路器类型
电寿命
机械寿命
运行时间
1
SF6断路器
累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定
机械操作次数达到设备技术条件中的规定
12～15年
(推荐)
2
少油断路器
累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定
机械操作次数达到设备技术条件中的规定
6～8年
(推荐)
3
真空断路器
累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定
机械操作次数达到设备技术条件中的规定
8～10年
(推荐)
(三) 临时性检修:针对运行中发现的危急缺陷,严重缺陷及时进行检修.
第三章 检修前的准备工作
第九条 检修前的资料准备
检修前应收集拟检修断路器的下列资料,对设备的安装情况,运行情况,故障情况,缺陷情况及断路器近期的试验检测等方面情况进行详细,全面的调查分析,以判定断路器的综合状况,为现场具体的检修方案的制订打好基础:
(1) 设备使用说明书;
(2) 设备图纸;
(3) 设备安装记录;
(4) 设备运行记录;
(5) 故障情况记录;
(6) 缺陷情况记录;
(7) 检测,试验纪录;
(8) 其它资料.
第十条 检修方案的确定
通过对设备资料的分析,评估,制订出断路器的具体的检修方案.检修方案应包含断路器检修的具体内容,标准,工期,流程等.
第十一条 检修工器具,备件及材料准备
应根据被检断路器的检修方案及内容,准备必要的检修工器具,试验仪器,备件及材料等.如:检修专用支架,起重设备,吸尘器,万用表,断路器测试仪器等,还应按制造厂说明准备相应的辅助材料,如:导电硅脂,密封胶,砂布等.另外,还应准备专用工具,如:手力操作杆,专用拆装扳手,专用测速工具等.
第十二条 检修安全措施的准备
1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》,明确停电范围,工作内容,停电时间,核实站内所做安全措施是否与工作内容相符.
2 现场如需进行电气焊工作,要开动火工作票,应有专业人员操作,严禁无证人员进行操作,同时要做好防火措施.
3 向设备制造厂人员提供《安规》(变电部分),并让其学习有关部分;应向制造厂人员介绍变电站的接线情况,工作范围,安全措施.
4 在断路器传动前,各部要进行认真检查,防止造成人身伤害和设备损坏.
5 当需接触润滑脂或润滑油时,需准备防护手套.
6 抽真空时必须有专人监护.
7 SF6气体工作安全措施:
(1) 按规定制订工作人员防护措施;
(3) 工作现场应具有强力通风,以清除残余气体;
(4) 准备有微孔过滤器的真空吸尘器用于除去断路器中形成的电弧分解物;
(5) 在取出SF6断路器中的吸附剂,清洗金属和绝缘零部件时,检修人员应穿戴全套的安全防护用品,并用吸尘器和毛刷清除粉末.
8 断路器检修前必须对检修工作危险点进行分析.每次检修工作前,应针对被检修断路器的具体情况,对危险点进行详细分析,并做好充分的预防措施,并组织所有检修人员共同学习.
第十三条 检修人员要求
1 检修人员必须了解熟悉断路器的结构,动作原理及操作方法,并经过专业培训合格.
2 现场解体大修需要时,应有制造厂的专业人员指导.
3 对各检修项目的责任人进行明确分工,使负责人明确各自的职责内容.
第十四条 检修环境的要求
断路器的解体检修,尤其是SF6断路器的本体检修对环境的清洁度,湿度的要求十分严格,灰尘,水份的存在都影响断路器的性能,故应加强对现场环境的要求,具体要求如下:
(1) 大气条件:温度:5℃以上 湿度:<80%(相对);
(2) 重要部件分解检修工作尽量在检修间进行.现场应考虑采取防雨,防尘保护.
(3)有充足的施工电源和照明措施.
(4)有足够宽敞的场地摆放器具,设备和已拆部件.
第十五条 废油,废气等的处理措施准备
(一)使用过的SF6气体应用专业设备回收处理.
(二) 六氟化硫电气设备内部含有有毒的或腐蚀性的粉末,有些固态粉末附着在设备内及元件的表面,要仔细地将这些粉末彻底清除干净.应用吸尘器进行清理,用于清理的物品需要用浓度约20%的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋.
(三)所有溢出的油脂应用吸附剂覆盖按化学废物处理.
第四章 检修前的检查和试验
第十六条 为了解高压断路器检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较,在检修前,应对被检断路器进行检查和试验.
第十七条 断路器修前的检查和试验项目应包括:
(一) 断路器修前的检查项目:
(1)外观检查
(2)渗漏检查
(3)瓷套检查
(4)压力指示
(5)动作次数
(6)储能器检查等
(二) 断路器检修前的试验项目:
(1) 断路器开距、接触行程(超行程)测量.
(2) 断路器主回路电阻测量.
(3) 断路器机械特性试验.
在额定操作压力和额定操作电压下,分别测量断路器三相的合闸时间,合闸速度,分闸时间,分闸速度,同相断口间的同期及三相间的同期以及辅助开关动作时间与主断口的配合等.
(4) 断路器的低电压动作试验.
在额定操作压力状态下,分别测量并记录断路器合闸,分闸最低动作电压.
(5)断路器液压(气动)机构的零起打压时间及补压时间试验.
第五章 检修项目及技术要求
第十八条 高压断路器本体的检修项目及技术标准应满足下列要求:
(一) SF6断路器本体的检修项目及技术要求见表5-1.
表5-1 SF6断路器的检修项目及技术要求
检修部位
检修项目
技术要求
瓷套(柱式断路器)或套管(罐式断路器)检修
1.均压环
2.检查瓷件内外表面
3.检查主接线板.
4.检查法兰密封面.
5.对柱式断路器并联电容器进行检查
1.均压环应完好无变形.
2.瓷套内外无可见裂纹,浇装无脱落,裙边无损坏.
3. 接线板
4. 密封面沟槽平整无划伤.
5. 电容器应无渗漏油现象,电容量和介损值符合要求.
灭弧室的检修
弧触头和喷口的检修
检查零部件的磨损和烧损情况
1.如弧触头烧损大于制造厂规定值,或有明显碎裂,或触头表面有铜析出现象,应更换新弧触头.
2.喷口和罩的内径大于制造厂规定值或有裂纹,有明显的剥落或清理不干净时,应更换喷口,罩.
绝缘件的检查
检查绝缘拉杆,绝缘件表面情况
表面无裂痕,划伤,如有损伤,应更换.
合闸电阻的检修
1.检查电阻片外观,测量每极合闸电阻阻值.
2.检查电阻动,静触头的情况.
电阻片无裂痕,无烧痕及破损.电阻值应符合制造厂规定.
2.合闸电阻动,静触头无损伤,如损伤情况严重,应予以更换.
灭弧室内并联电容器的检修(罐式)
1.检查并联电容的紧固件是否松动,
2.进行电容量测试和介损测试.
1.电容器完好,干净,如有裂纹应整体更换.
2.并联电容值和介损应符合规定.
压气缸检修

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