很快三个多月的时间过去了，这期间我们主要学习汽机的和热工的调试，下面我就最近一个月学到的总结一下。
学习了一段时间后，我们逐渐明白了该怎么去学，跟师傅的交流越来越多，他们干活的时候我们跟着，有些“传点”之类的活也让我们亲自干。我们白天都去现场，他们调试什么系统我们在旁边学，有碰到不懂的就问师傅，没事的时候我们便自己去转系统，多熟悉熟悉设备。此外，我们也学习了一些热工的调试，熟悉了控制系统，对机柜、模件、通道、测点都有了一定的了解。熟悉了汽机几个系统的DCS画面,针对某些具体的机侧顺序控制，看了几个逻辑图，明白了一些电泵的联锁启动逻辑、联锁停止、泵的控制逻辑、启动允许逻辑等，还有一些电动阀门控制逻辑，油泵的控制逻辑等，对于一些热工保护也有了初步认识。实际操作上，跟着热工的同事去机柜插模件、插保险、校验通道、传测点、学会了DCS画面上一些简单的操作。
汽机最近主要是下面几个系统的调试：闭式冷却水系统、开式冷却水系统、循环水系统、电动给水泵组、凝结水系统、汽动给水泵系统、发电机密封油系统、除氧器。7号机的调试已经结束， 8号机正在调试中。两台机的调试基本相同，因此在调试的时候，原理性的东西我们根据7号机去理解，调试就容易多了。
汽机的调试主要是配合电建的和设备厂家进行阀门的传动、各种泵的试运、电机的试运、各种阀门和泵的联锁启动和停止试验、检查测量和控制仪表的功能、各个系统的联锁保护试验、各种冷却器和加热器试运、一些具体装置的试运等，最后进行系统整体试运，直到整个系统没有缺陷为止。
汽机学习中我们主要是按照调试措施，去现场学习调试人员的具体操作，有时候跟师傅去就地，尤其是出现问题的时候，可以从中学习到不少，明白了问题原因和处理方法，在对电机和泵的试运中，就出现了一些异常，如轴承温度高、系统漏水、电动门不动作等情况。有些是因为调试前的准备工作没有就绪造成的，有些是因为受到逻辑的限制。
对热工的学习，对照DCS画面看逻辑图更能理解，有不懂的地方可以请教师傅。通过对照逻辑图和系统，熟悉了一些热工保护和和顺控。在插模件的过程中，知道了模件类型，也明白了如何从测点找到所在机柜，从而在机柜里找到它的通道。通过对一些测点的传动，熟悉了系统，发现问题的时候也明白了原因。跟着电建的师傅去现场传点，了解了测试测点好坏的方法，也熟悉了测点的布置和具体引线，也熟悉了设备。在业余时间，我们也看了控制系统的调试措施，这样在现场跟着师傅干活时就能明白其道理了。在学习的过程中我们也互相讨论，这样大家能够互相补偿，一些以前不懂的问题都明白了。
我们的学习快要结束了，感觉所学的东西还是不够，在以后的学习中我会抓紧时间，查找不足，争取在最短的时间内把应学到的都学到，使自己的技能尽快的提高起来。
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