286、什么是质量管理工作中的PDCA循环?
答：PDCA循环是指质量改进和各项工作必须经过的4个阶段，即"计划(P)一执行(D)一检查(C)一总结(A)"。
287、什么是标准化?
答：标准化是指以国家利益为目标，以重复性的事物和概念为对象，以管理、技术和科学实验为依据，以制订和贯彻标准为主要内容的一种有组织的活动过程。
288、什么是技术标准?
答：技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则。
289、什么是管理标准?
答：管理标准是为合理组织、利用和发展生产力，正确处理生产、交换、分配和消费中的相互关系，以及行政和经济管理机构行使计划、指挥、控制等管理职能而制订的管理准则。
290、什么叫套丝?套丝工具有哪些?
答：用板牙在圆杆上切削出外螺纹的方法叫套丝。套丝工具有圆板牙和板牙铰手。圆板牙又分普通螺纹圆板牙、圆柱管螺纹圆板牙和圆锤管螺纹圆板牙。
291、扁导线搭接焊的搭接长度是多少?
答：扁导线搭接焊的搭接长度一般为宽度的1．5～2倍。
292、变压器lOkV引线绝缘厚度应不小于多少毫米?
答：厚度最少2mm以上。
293、为什么铁心只允许一点接地?
答：铁心如果有两点或两点以上接地，各接地点之间会形成闭合回路，当交变磁通穿过此闭合回路时，会产生循环电流，使铁心局部过热，损耗增加，甚至烧断接地片使铁心产生悬浮电位。不稳定的多点接地还会引起放电。因此，铁心只能有一点接地。
294、为什么变压器铁心及其他所有金属构件要可靠接地?
答：变压器在试验或运行中，由于静电感应，铁心和接地金属件会产生悬浮电位。由于在电场中所处的位置不同，产生的电位也不同。当金属件之间或金属件对其他部件的电位差超过其间的绝缘强度时，就会放电。因此，金属件及铁心要可靠接地。
295、铁心采用绑扎方式与采用穿心螺杆夹紧相比有何优点?
答：采用绑扎方式夹紧铁心，工艺简单，压力均匀。且由于不冲孔，铁心截面不减小和不增加附加损耗，因此，空载电流和空载损耗较小。
296、装配变压器铁轭螺栓在技术上有明些要求?
答：螺栓绝缘厚度不小于1mm(主变压器2mm)，其长度每边伸出夹件至少1mm。绝缘垫圈厚度不小于Imm，其外径应大于垫圈至少2mm(主变压器4mm)，垫圈处五金属脏物。
297、拆修变压器时，硅钢片在什么情况下需要重新涂漆?
答：硅钢片绝缘老化变质，有脱落现象，影响特性及安全运行时，须重新涂漆。
298、变压器运行前，在什么情况下可不用吊心检查?
答：新出厂或经检修合格的配电变压器，经短途运输，道路平坦，确信无大的震动和冲撞，运行前可不用吊心检查。
299、常见400V复合式套管，由于上下胶垫面积不等造成渗漏油，应如何处理?
答：可将面积大的胶垫减小，以使上下垫压力相等。
300、变压器分接开关触头接触不良或有油垢有何后果？
答：分接开关触头接触不良或有油垢，会造成直流电阻增大，触头发热，严重的可导致开关烧毁。
301、变压器油箱涂漆后，如何检查外表面漆膜粘着力?
答：用刀在漆膜表面划个十字形裂口，顺裂口用刀剥，若很容易剥开，为粘着力不佳。
302、角环的作用是什么?
答：角环的作用是延长绕组端部绝缘沿面放电距离，防止高、低压绕组端部绝缘沿面放电。
303、为什么叠装铁心时，要注意测量铁心叠厚?如不符合要求应如何处理?
答：叠装铁心时，测量铁心叠厚是为保证设计要求的铁心直径，以免过大或过小。如不符合要求，应重新测量各级叠厚，消除硅钢片搭片、错片、毛刺、弯曲等缺陷。
304、为什么硅钢片冲剪后要求毛刺不能太大?
答：硅钢片毛刺太大，将会使叠片系数降低，即减小了铁心的有效截面，使磁通密度增大，损耗增加。另外，过大的毛刺会使片间短路，铁心的涡流损耗增加。
305、油纸电容式套管内强力弹簧的作用是什么?
答：强力弹簧的作用是将上、下瓷套通过导管压紧，保证套管的密封。另外，当温度发生变化时，可由弹簧调节，以保持密封胶垫的压力。
306、为什么变压器吊心时对器身温度和周围气温有一定要求?
答：若器身温度低于周围空气温度，空气中的水分在器身表面会形成凝结水，使变压器的心子受潮。
307、启、停强油水冷却器应注意什么问题?
答：启用冷却器应先启动潜油泵，后启动水泵。停用冷却器时应先停水泵，后停油泵，以使油压始终大于水压，防止冷却水进入油中。水冷却器停用后，须打开放水阀将水放净，并防止进水阀不严，继续进水。
308、为什么变压器可以带油进行补焊?
答：在带油的变压器焊接补漏时，由于油的对流作用，电焊产生的热量可迅速散开，焊点附近温度不高，且补漏电焊时间较短，油内不含大量氧气，所以，油不易燃烧。带油补焊只要控制得当，是不会引起火灾的。
309、为什么图纸上给出的绕组撑条长度比绕组高度长?一般应加长多少?
答：在绕组绕制过程中，由于线段不齐，垫块也没有压缩，所以绕组高度高于图纸上的高度。另外，绕制过程中要留出穿垫块和绕制临时线段的位置，所以撑条要加长一些。一般要加长200mm以上。
310、如何测得分接开关接触压力?
答：在定触头和动触头上接上万用表(或信号灯)，有测力计沿着触头的压力方向，缓慢地拉(或顶)起触头，当万用表指针开始动作时(或灯刚熄灭时)测力计上指示的力即为触头的接触压力。
311、硅钢片的性能是如何表示的?
答：硅钢片的性能常用铁损和导磁性能来表示。
铁损用P10750，P15／50，P17／50表示。即在50周波频率下铁心中的磁通密度为1．0、1．5和1．7T时，硅钢片每千克质量损耗值(W／kg)。此值越小越好。
导磁性能一般用B10，B50，月100表示。月表示铁心中基本换向磁化曲线上的磁感应强度：10、50、100表示单位长度上磁场强度AN／cm时的安匝数。此值越大越好。
由于励磁容量比较直观，目前现场广泛使用励磁容量来表示导磁性能，即每千克硅钢片能够实现的励磁容量(VA／kg)。
312、导线搭接铜焊时，应注意哪些事项?
答：进行搭接铜焊时应注意：
(1)导线接触表面的电流强度不应超过1．5A／mm2。
(2)一次焊接的最大截面是由碳极截面决定的，以下最大的焊接尺寸可供参考：在固定的铜焊设备上焊接面积在100X100mm2之内，两被焊铜排厚度均在10mm以下，用轻便的可携式电焊夹焊接的面积在60X40rmn2之内；被焊铜排厚度均在8rmn以下。
(3)在一排相邻焊接点之间应有足够的距离，使焊接附近部分不被烧热，已完成的焊接不被熔化。大容量的变压器，如果绕组的若干组导线分别焊到一个铜排上，必须把铜排割开，分成相当的几股，割开的方向应与铜排中工作电流的方向一致。
(4)两铜排焊接时，为保证焊料填入被焊接铜排之间，其中之一应割开。
(5)用电焊夹子焊接时，焊接点与相邻部分之间应有足够的放置电焊夹子的自由空间，所需距离视连接的尺寸及焊夹的大小而定，一般约为30～90mm。焊接绕组导线与引线时，应防止把绕组烤坏。
313、安装DW型无激磁分接开关时，开关帽指针指示不正，应如何处理?
答：(1)拧下开关帽的定位螺栓，把开关转到接触良好的位置。
(2)取下开关帽，拧下帽内调整花盘的固定螺丝。
(3)将开关帽及调整花盘临时装到操作杆上，找正开关帽指针与开关字盘的位置。
(4)小心取下开关帽及调整花盘(保持位置不动)，翻过来便可看到调整花盘有一个孔与开关帽某一个孔对正，上好固定螺丝。
(5)重新装好开关帽，反复操作开关，看开关指示是否正确，如仍不大正，再微调整花盘的螺丝孔即可。
314、变压器干燥后装入油箱前应做哪些检查?
答：(1)摇测夹件，穿钉绝缘电阻。
(2)各部螺栓是否紧固。
(3)接地片是否牢固。
(4)各部绝缘距离是否符合要求。
(5)大盖连芯的变压器应测量高度，防止芯子上吊或盖垫不严，造成漏油。
(6)器身及油箱是否干净无异物。经专人检查无问题后，方可装入油箱。
315、做变压器油耐压试验应注意哪些事项?
答：(1)油耐压机使用之前，外壳应可靠接地。
(2)校对电极距离，用好油冲洗电极表面。
(3)取油样时应擦净取样截门，再缓缓开启，先将试油杯冲刷2-3次，再取油样。
(4)放置或取出油杯时，须在断开电源的条件下进行。
(5)油在杯中静止5～10min，以消除气泡。
(6)试油机升压速度不宜太快，约3000V／s为宜。试验3～5次，每次加压间隔2～3min，在断开电压之前应先将电压降到零。
316、如何配制环氧玻璃胶带?玻璃粘带缠绕铁心后如何进行干燥固化处理?
答：所用材料及配制方法如下：
(1)所用材料：0．1X 50mm无碱玻璃丝带；624号或者
101号环氧树脂；三乙醇胺，工业纯酒精或乙醇。
(2)配制方法：将无碱玻璃丝带卷倒松，放人烘箱经100～120C脱蜡处理2ho将环氧树脂在50-60℃下熔化成流动液态，在100份环氧树脂中加入少量酒精，两者搅拌后，再加入8-12份三乙醇胺，继续搅拌并再加酒精，使胶液达到粘度为25～30s(用4号粘度计)，再将脱蜡的玻璃丝带浸泡在胶液中2～3h取出，滴干胶液，即可使用。
(3)玻璃粘带的干燥一般是在120～130℃温度下的烘干炉内烘烤8～12h，烘至环氧玻璃丝带变色不粘手为止。
317、组合式有载分接开关检修时，切换开关要检查哪些项目?
答：检查项目有：
(1)检查过渡电阻是否有裂纹、烧断、过热及短路现象，电阻值应与铭牌相符或符合厂家规定。
