2、试述220kV及以上的变压器真空注油的工艺过程。
答：220kV及以上的变压器真空注油的工艺过程为：
(1)首先检查变压器及连接管道密封是否完好，所有不能承压的附件是否堵死或拆除。
(2)启动真空泵，在1h内均匀地提高其真空度到600mmHg，维持1h，如无异常，可将真空度逐渐提高到740mmHg维持1h，检查油箱有无较大变形与异常情况，应排除可能出现的漏气点。
(3)如无异常，在真空状态下进行注油。注油过程中应使真空度维持在740±5mmHg(98．42±0．665kPa)，当油面距箱顶盖约200mm时停止注油。总注油时间不应少于6h。
(4)在该真空度下继续维持6h，即可解除真空，拆除注油管，并向油枕补充油。
3、试述变压器绕组损坏大致有哪些原因?
答：变压器绕组损坏大致有以下原因：
(1)制造工艺不良：配电变压器绕组有绕线不均匀及摞匝现象、层间绝缘不足或破损、绕组干燥不彻底、绕组结构强度不够及绝缘不足等。主变压器绕组过线换位处损伤而引起匝间短路。绕组的隐患有：绝缘操作、焊接不良、导线有毛刺等。设计不当的有导线采用薄绝缘等。
(2)运行维护不当变压器进水受潮，例如由套管端帽、储油柜、防爆管进水，致使绝缘受潮或油绝缘严重下降，造成匝间或段间短路或对地放电。大型强油冷却的变压器，油泵故障，叶轮磨损，金属进入变压器本体也会引起绕组故障。
(3)遭受雷击造成绕组过电压而烧毁。
(4)外部短路，绕组受电动力冲击产生严重变形或匝间短路而发生故障。
4、试述变压器并联运行应满足哪些要求?若不满足这些要求会出现什么后果?
答：变压器并联运行应满足以下条件要求：
(1)一次侧和二次侧的额定电压应分别相等(电压比相等)；
(2)绕组接线组别(联接组标号)相同；
(3)阻抗电压的百分数相等。
条件不满足的后果：
(1)电压比不等的两台变压器，二次侧会产生环流，增加损耗，占据容量。在任何一台都不会过负荷的情况下，可以并联运行。
(2)如果两台接线组别不一致的变压器并联运行，二次回路中将会出现相当大的电压差。由于变压器内阻很小，将会产生几倍于额定电流的循环电流，使变压器烧坏。
(3)如果两台变压器的阻抗电压(短路电压)百分数不等，则变压器所带负载不能按变压器容量的比例分配。例如，若电压百分数大的变压器满载，则电压百分数小的变压器将过载。只有当并联运行的变压器任何一台都不会过负荷时，才可以并联运行。
5、试述小容量的变压器一般都接成Y，yn或Y，y的道理，有何优缺点?
答：小容量的变压器采用Y，yn或Y，y连接，主要在制造方面可降低成本，节约材料；在运行中当三相负荷对称时，受三次谐波的影响并不严重，三次谐波电压通常不超过基波的5％。
优点：
(1)Y接和厶接比较，在承受同样线电压的情况下，Y接绕组电压等于1/√3线电压，因此，匝数绝缘用量少，导线的填充系数大，且可做成分级绝缘。 (2)Y接绕组电流等于线电流，所用导线截面较粗，故绕组机械强度较高。
(3)中性点可引出接地，也可用于三相四线制供电。如分接抽头放在中性点，三相抽头间正常工作电压很小，分接开关结构简单。
(4)在额定运行状态下，每相的最大对地电压仅为线电压的1／√3，中性点的电压实际上等于零，因此绕组绝缘所承受的电压强度较低。 '
(5)由于导线填充系数大，匝间静电电容较高，冲击电压分布较均匀。
缺点：
(1)在芯式变压器中，Y，y接线因磁通中有三次谐波存在，它们在铁心柱里都朝着同一方向，这就迫使三个相的三次谐波磁通经过空气及油箱、螺杆等闭合，将在这些部件中产生涡流引起发热，并降低了变压器的效率。因此，Y，y接线常用于三相芯式小容量变压器，三相芯式大容量变压器不宜采用。
(2)为限制中性点位移电压及零序磁通在油箱壁引起发热，规定三相四线制的变压器二次侧中线电流不得超过25％的额定电流。
(3)三相壳式变压器和三相变压器组，三次谐波磁通完全可在铁心中流通，因此三次谐波电压较大，可达基波的30％～60％，这对绕组绝缘极为不利，如中性点接地也将对通信产生干扰。因此，三相壳式变压器和三相变压器组不能采用Y，y或Y，Yn接线组合。
(4)当有一相发生事故时，不可能改接成V形接线使用。
6、试述测定变压器油酸值的实际意义?
答：酸值是表示油中含有酸性物质的数量，中和1g油中的酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数称为酸值。酸值包括油中所含有机酸和无机酸，但在大多数情况下，油中不含无机酸。因此，油酸值实际上代表油中有机酸的含量。新油所含有机酸主要为环浣酸。在贮存和使用过程中，油因氧化而生成的有机酸为脂肪酸。酸值对于新油来说是精制程度的一种标志，对于运行油来说，则是油质老化程度的一种标志能继续使用的重要指标之一。
7、试述热轧硅钢片和冷轧硅钢片在性能上的主要区别。
答：主要区别有下列几条：
(1)冷轧硅钢片的磁饱和点高，磁通密度在1．9T(19000Gs)时开始饱和；热轧硅钢片的饱和点约为1．6T(16000Gs)。
(2)在磁通密度及频率相同的情况下，冷轧硅钢片比热轧硅钢片的单位损耗低。
(3)冷轧硅钢片有无取向和取向两种。取向冷轧硅钢片有明显的方向性，即沿着轧制的方向的磁性能好，饱和磁通密度高，单位损耗和单位励磁容量小。现在变压器上均采用冷轧取向硅钢片。热轧硅钢片都无取向。
(4)采用剪切或冲压对硅钢片进行加工时，对冷轧硅钢片性能影响特别明显，对热轧硅钢片影响较小，因此小容量变压器采用冷轧硅钢片时，可采取退火措施，退火后一般可使空载损耗下降8％左右。
8、试述油纸电容式套管与胶纸电容式套管的异同。
答：其异同大致有以下5点：
(1)油纸电容式套管油中发生电晕的电压较高，电容屏间的绝缘厚度可薄些，因此，电压等级相同的油纸电容式套管的径向尺寸较胶纸电容式套管要小。
(2)油纸电容式套管要求有非常好的密封性，其下部必须有瓷套，而胶纸电容式套管没有瓷套，尾部也较简单。因此，油纸电容式套管下部比胶纸电容式套管的下部长，结构也较复杂。
(3)油纸电容式套管及胶纸电容式套管的内部主绝缘都是电容芯子，但两者的制造工艺不同。油纸电容式套管的电容芯子是由0．08～0．12mm的电缆纸和0．01-0．007mm厚的铝箔加压交错卷制成型再经机械加工，将两端切割成阶梯状，然后在125℃12左右以及1．333-13．33Pa的真空下干燥处理，当介损和电容两个指标达到合格后，在1．333-13．33Pa的真空下浸油而成。胶纸电容式套管的电容芯子是由0。05-0．07mm厚的单面胶纸和0．01～0．007mm厚的铝箔，加温加压交错卷制成型，经过加热硬化后，对外表进行机械加工，并浸以防潮漆而制成。
(4)油纸电容式套管与胶纸电容式套管的头部结构完全相同，依靠压力弹簧压紧，并依靠弹簧的弹性来调节各零件由于温度变化而引起的相对位移，以防止套管渗、漏油或损伤其他零件。
(5)二者中部安装法兰有所不同。油纸电容式套管中部法兰有取油样塞，并用一根尼龙管直通下瓷套底部以便在油压的作用下取到套管底部的油样，并且为了使套管上、下部之间油能畅通，安装法兰的内壁与电容芯子之间需有一定的间隙，所以机械强度不如胶纸电容式套管，安装角度也不能太大。胶纸电容式套管的安装法兰与电容芯子之间用热套法紧固，工艺比较麻烦，也有的用环氧树脂胶合或用机械卡装法紧固。 9、线圈套装完毕，进行器身整体组装时应注意哪几个方面的问题?
答：(1)插铁轭时，接缝要严密，硅钢片不得搭头错片，有卷边、折边应修正。
(2)铁心穿心螺杆绝缘应良好。铁心夹件应有足够的机械强度，以防止夹紧铁心和压固绕组时变形。
(3)正确选择引线截面。仔细核对引线的绝缘距离，包括引线对地、引线之间、引线对绕组的绝缘；套管下端对地和绕组的绝缘；分接引线对地和绕组的绝缘。
(4)正确选择引线夹持件(引线支架及引线夹)。引线夹持件应有足够的机械强度和电气强度。
(5)根据引线的形状及截面积，正确选择焊接方法，保证焊接质量。
(6)平衡绝缘如采用木垫，应采用干燥的硬质木料，木垫应无任何裂纹。
(7)检查铁心及金属结构件是否良好接地。只能一点接地。
10、试述配电变压器预防性试验项目和标准?
答：配电变压器预防性试验有以下项目：
(1)绝缘电阻测量：标准一般不做规定。与以前测量的绝缘电阻值折算至同一温度下进行比较，一般不得低于以前测量结果的70％。
(2)交流耐压试验：标准是6kV等级加21kV；10kV等级加30kV；低压400V绕组加4kV。
(3)泄漏电流测定：一般不做规定，但与历年数值进行比较不应有显著变化。
(4)测绕组直流电阻：标准是630kVA及以上的变压器各相绕组的直流电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%与以前测量的结果比较(换算到同一温度)相对变化不应大于2％；630kVA以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4％，线间差别不大于三相平均值的2％。
(5)绝缘油电气强度试验：运行中的油试验标准为20kV
11、使用游标卡尺应注意哪些事项?
答：使用游标卡尺应注意：
(1)使用前应把卡尺擦净，使两个量爪紧密贴合，看主副尺零线是否对齐，否则应送检修部门校准。
(2)测量零件的外尺寸时，两量爪测量面分开的距离L应比被测尺寸d大一些，测量内表面尺寸时，两量爪测量面分开的距离L应比被测尺寸稍小些。量爪靠近被测面后，应慢慢移动量爪，使其轻轻地接触被测表面。
