在组装重型汽车时会用到很多的连接板，而对于连接处的光孔加工，以前一直使用摇臂钻加工，不仅效率低而且也无法保证产品精度。为了提高产品生产效率及精度，TP80系列汽车数控液压冲孔机问世。
TP80型数控液压冲孔机是一种高精度、高效率的中厚度板材加工设备；采用国际一流的FUNAC数控系统；自动编程软件支持多种格式图形文件；自动生成的加工程序简单明了；液压系统采用独特的双缸串联结构；系统根据提供的板材参数，自动转换单双缸工作模式，有效地降低了能耗，从而为用户降低了生产成本；模具采用直列式结构，大大缩短换模时间，从而提高了整机的工作效率（见图1）。
图1 整机
技术参数
该设备的主要设计参数为：公称压力800kN；模具7套；最大加工板料尺寸800mm×2000mm；板料厚度4～10mm；加工孔径范围φ5.5mm～φ40mm；冲孔精度可达±0.15mm；X轴送进速度30m/min；Y轴送进速度30m/min；液压系统最大压力25MPa。整机主要由冲孔主机、模具和压料、X轴送进装置、Y轴送进装置、气动系统、液压系统、电气系统和润滑系统组成。
各主要部件介绍
1．主机部件
该部件由床身、主液压缸、滑块、后盖、导轨滑块、换模安全装置、辅助托料台、X轴定位装置、排料盒以及废料小车等组成。床身为开式结构，由钢板焊接而成。
床身通过4个地脚螺钉及8个顶块和地面联接，保证冲孔的精度。主液压缸通过键和螺钉与床身连接，连接可靠受力好。主滑块通过4个THK超重载滑块和2根导轨与床身连接，在液压缸活塞的带动下做上下往复运动，带动模具进行冲裁。辅助托料台上装有若干万向球，减少送进过程中板料的阻力，并且使板料在送进过程中离开凹模座，减少划痕。冲压后的废料经由导料通道、排料盒进入废料小车。换模安全装置保证更换模具时主滑块不会下滑，从而保证操作人员的人身安全。X轴定位装置主要由换模气缸、定位销、导套、安装座和防尘圈等组成。气缸带动定位销上下运动，实现X轴的精确定位（见图2）。
图2 换模安全装置
