烙铁焊(手工焊)

　　烙铁焊又称手工焊，它是锡焊技术的基础手段，由于它操作简便灵活，适应性强，因此在自动化焊接普遍应用的今天，仍然继续发挥着作用，在不断地改进和发展。它主张应用于下列场合：
　　
　　1．机械自动焊接面的修补和加强。
　　
　　2．整机组装中各部件装联焊接。
　　
　　3．产量很小或单件生产产品的焊接。
　　
　　4．温度敏感的组件和有特殊抗静电要求的组件焊接。
　　
　　5．作为产品设计人员和维修人员的焊接工具。
　　
　　鉴于烙铁焊是 焊接技术的基础手段，因此它是从事电子工业的工程技术人员必须掌握的一门基本功。
　　
　　烙铁焊看似简单，但往往又是最难控制质量/最容易出现问题的环节。在实际中，必须根据焊接对象正确选择工具，焊料，认真地做好焊前准备，遵循焊接步骤，掌握焊接要领，才能确保每个焊点的质量。
　　
　　1、工具的选择
　　
　　烙铁焊的工具是电烙铽，要获得良好的焊点必须正确地选择它的功率和品种。
　　
　　电烙铁的功率（指单位时间内消耗电源的能量）按日本标准规定在15---500W的范围内分10个档次。在实际生产中选择恰当功率的烙铁是很重要的，功率越大，容易对被焊件造成损伤；功率太小，不能达到焊接所需要的温度引起假焊，虚焊。所以必须根据别焊接的组件作出恰当的选择。
　　
　　烙铁的品种主要分为如下几种：

　　2、烙铁头的特性
　　
　　烙铁头是直接与焊件接触的部分，其特性是很重要的，主要包括烙铁头部的温度，形状及腐蚀性。
　　
　　1）.烙铁头的温度
　　
　　在恰当选择烙铁功率的同时，还需要正确地选择烙铁头的热容量（与载面积和长度有关）。选择是否恰当可通过测量头部的温度来衡量。
　　
　　（1）烙铁处在待焊状态时，烙铁头的标准温度为330----370℃。在连续焊接时，即在前一焊点完成后，焊接下一焊点前烙铽温度应能恢复到上述规定温度。
　　
　　（2）烙铁头与被焊件接触时，温度 下降恰当，在整个 焊接过程中，焊点的温度能处在240---250℃的最佳焊接温度。
　　
　　2）.烙铁头的形状
　　
　　烙铁头的形状也是必须重视的问题，因为它是直接与焊件接触的部位，所以头部的形状应与焊接的大小及焊点的密度相适应，因为焊点是圆形的，所以一般应选择头部载面是圆形的，特别是在SMA的维修中使用的烙铽，更要注意烙铁头的形状。零件密集的用尖圆形的，零件稀少而且又焊点大可用扁形的。

　　3.焊料的选择
　　
　　烙铁焊时所用的焊料是内带助焊剂（松香型）的管状焊锡丝，组成焊料的锡铅合金的含量通常为50-60%。为提高助焊效果，内藏的松香焊剂，也加入了适量的提高活性的添加剂，但应该严格控制氧离子的含量。锡丝的直径有0.5---2.4毫米，按直径不同分为8种规格，焊接时应根据不同的焊接对象选用，一般用量大的可选择较储粗的锡丝，反之则选用较细的。
　　
　　4、烙铁焊接方法
　　
　　1）.焊前准备
　　
　　焊接前的准备工作主要是对烙铁头的预处理。应在烙铁架的小盒内准备好清洁块（用水润湿），接通电源，待烙铁头部温度达到规定温度后，与锡丝接触，使烙铁头部（大约5-10毫米）表面均匀地覆盖一层光亮的锡层，即完成烙铁头的预处理。在焊接中若发现烙铁头部沾上焦化的焊剂及其它黑色残留物时，应随时在清洁块上擦拭，，使头部温度下降，再接触焊锡，使头部保持光亮的覆盖层，保证烙铁很好地传导热量和焊接点的清洁是至关重要的。
　　
　　2）.焊接步骤
　　
　　烙铁焊的操作动作可分为4步，要获得良好的焊接质量必须严格步骤进行。烙铁头接触工作-- -送上锡丝----焊锡脱离----烙铁头脱离焊点
　　
　　按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。在实际操作中，最容易出现的一种违反操作步骤的做法是烙铁头不是先与工件接触，而是先与锡丝接触，融化的锡滴落在尚未预热的焊接部位，这样很容易导致虚焊和假焊产生。更为严重的是有的操作者用烙铁头沾一点焊锡带到焊接部位，这时助焊剂已完全挥发或焦化，失去了助焊作用。因此焊接时必须先与工件接触，先对焊接部位进行预热，防止产生虚焊的有效手段。
　　
　　3）.焊接要领
　　
　　掌握焊接要领是获得良好的关键，一般焊接要领有以下几点。
　　
　　（1）烙铁头与工件接触方式
　　
　　工件通过与烙铁头接触获得所须温度，所以接触要掌握下列要领：
　　
　　A．接触位置：烙铁头应同时接触需要相互连接的2个工件，烙铁一般成45度。应避免只与其中的一个工件接触和接触面积太小的现象。
　　
　　B．接触压力：烙铁头与工件接触时应略施压力，以对工件表面不造成损伤原则。
　　
　　（2）焊锡的供给方法：焊锡的供给方法要掌握3个要领即时间、位置、数量。
　　
　　A．供给时间：原则上是工件升温达到焊料的溶解温度时立即送上焊锡。
　　
　　B．供给位置：送锡丝时锡应接触在烙铽头的对侧，因为溶融焊锡具有温度高的方向流动的特性，因此在对侧加锡，它会很快流向烙铁头接触部位，以保证焊点四周均匀布满焊锡。若供给时锡丝直接与烙铽头接触，锡丝很快溶化，覆盖在焊接处，假如工件尚未达到焊接温度，必然形成假焊。
　　
　　C．供给数量：要求在焊接部位薄薄地盖上一层焊锡，焊点圆滑，但又能看出内部工件的轮廓，俗称“皮包头”。总之锡量要适中，焊锡太多呈“馒头”状会掩盖假焊点；而焊锡太少会影响强度。对于需要支撑较重元器件（如散热器的支脚）或需要通过大电流的焊点（几百毫安以上），情况就应例外，焊点处须堆积较多的焊锡，一般称为加强焊。
　　
　　（3）烙铁头的脱离方法
　　
　　烙铁头脱离焊点的要领主要应掌握脱离时间和脱离动作2点，它对焊点的质量和外观有很大的影响。
　　
　　A．脱离时间：观察焊锡已充分润湿焊接部位，而焊剂尚未完全挥发，形成光亮的焊点时立即脱离，若焊点表面变得无光泽而粗糙，则说明脱离时间太晚了。
　　
　　B．脱离动作：脱离时动作要迅速，一般沿焊点的切线方向拉出或沿引线的轴向拉出，即将脱离时又快速的向回带一下，然后快速地脱离，以免焊点表面拉出毛刺。

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