三相异步电动机在实际运行过程中，总是需要启动和停止的。而异步电动机的启动方法，通常可以分为直接启动和降压启动两种。直接启动的主要缺点是启动电流很大，通常可以达到额定电流的4-7倍。启动电流大是因为启动瞬间转速n=0，转差率s=1，这时电动机的阻抗显着下降引起的。如果电网的容量相对电动机而言不是很大，则电动机的启动电流就会引起电网电压的降落，从而影响其他电动机或用电设备的正常工作，这种情况就不允许直接启动。
另一种启动方法称为降压启动。包括定子绕组串联电阻器或电抗器降压启动；星形一三角形降压启动：自耦变压器降压启动：延边三角形降压启动等等。降压启动的启动电流虽然减小了，但由于启动转矩和电源电压的平方成正比，启动转矩下降较多，所以只能用于轻载或空载启动。
为了既要减小启动电流又要有较大的启动转矩，有时不得不迭用昂贵的启动性能较好的绕线式转子异步电动机，这种电动机启动时是在绕线式转子里串入电阻启动的。当然，也可以选用启动性能较好的深槽式或双鼠笼电动机。
由于技术的进步，目前最好的启动方法是用变频器的降频启动。这种启动方法既有启动电流小的优点，又有启动转矩大的优点。但是，当拖动系统不需要变频工作时，用昂贵的变频器只完成启动工作显然是不经济也是不能接受的。
当然，还有一种晶闸管软启动技术和装置，它的原理是通过改变晶闸管的触发角，使电动机的工作电压由低电压向额定电压自动过渡而完成所谓“软启动”过程的。这种启动方法，严格地说也属于降压启动。
还有一种启动方法叫交一交离散变频技术。它的突出优点是用品闸管软启动的主电路，加以巧妙的离散变频触发控制，直接将电源的频率分频，既降低频率又降低电压，从而实现了低电压大转矩的启动。但是，如果是软启动，一般要多级分频，这又会造成电路复杂、造价高、不宜推广等弊端。
笔者认为，只要启动电流不大干星形一三角形降压启动电流，启动转矩又能达到额定转矩的情况下，离散变频可以不分级。比如只工作在二分频，即25Hz的启动频率下，这时电动机的工作电压也降为额定电压的一半，启动电流不会超过额定电流的2倍，启动转矩不会低于额定转矩。启动经过延时后，可以直接切换到工频工作。这种启动方式电路简单、造价低，易于被人们接受，也易于普及推广。
离散变频原理其实就是通过周波控制，让输入的某些半周波导通、某些半周波截止，从而加大输出电压或电流的的周期以降低频率的。由于这种周期的改变都是整数倍关系，所以分频也是整数倍关系，即2分频、3分频……等等。以二分频为例，是让输入的两个周波里导通一个正半周和一个负半周，从而使正负半周的周期变为原来的二倍。这种周波控制的二分频根据获得最大转矩原则，分频后的A、B、C相相位组合可以有O度、60度、210度；O度、150度、-60度；及0度、150度、210度三种。这里选用第一种，其三相波形图如下图所示。
由上图中A相为例，这种方法是让A相第一个正半周导通，然后再让后面的一个负半周和一个正半周截止，最后，再让后面的负半周导通，两者交替往复。用上图的二分频方法分频后的三相电压表达式如下：Ua=Um-sin(cot-180°);Ub=Umsin(ωt-1200):Uc=Umsin(ωt+300)。三相均加180。后：Ua=Umsin(ωt+0°);Ub=Umsin(ωt+60°);Uc=Umsin（ωt+21C）符合第一种相位组合相位关系如下图所示。
下图为A、B、C三相SCR的触发时序图，其中UA.UB.UC分别为对应各相正弦的方波，Q为经二分频后的方波，带正负号的A、B、C分别为各相正负半波的脉冲触发信号。
根据上图的逻辑关系可以画出各相的过零触发电路。其中A、B相的过零触发电路相同，只画一相的，见下图。
电路由主电路（电路稍作改动就可以用于普通晶闸管反并联）、相取样变压器、过零比较器、触发器及微分电路等组成。触发器将50Hz方波分频为正、负半周与二分频后该相交流的正、负半周对应的25Hz方波，50Hz方波还要经过微分电路及整流、倒向等产生正向触发脉冲，然后再将50Hz方波、25Hz方波及触发脉冲进行逻辑组合，最终形成该相的正、负半周过零触发信号。
C相的触发控制比较特殊见下图。
二分频后三相的导通时序为+A→-C→+B→-A→+C→-B……根据时序，C相的50Hz方波要经过倒向后才能去触发二分频器。所以，最后的-C触发信号是经倒向的50Hz方波正半周、触发器的Q端及-C触发脉冲的逻辑“与”。而+c的触发信号是未倒向的50Hz方波正半周、触发器反向输出及+c触发脉冲的逻辑“与”。
需要说明的是，这种离散变频启动方式由于变频后电流和转矩的不连续性，电机会产生噪声，启动时间也不宜过长。为了克服这一缺点，可以在电机侧加滤波电容解决。电容量由分频周期和电机参数决定。增加滤波电容的附加好处是提高了功率因数及减小了电流。
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