1．旧绕组的拆除
采取加热法将绝缘漆软化，拔出全部槽楔，拆除绕组端部扎线，将绕组从一端剪开，用钳子将线圈拉出，并清理槽绝缘。拆除旧绕组时，应记录下绕组的第一节距、第二节距、合成节距和换向片节距等数据，还要记录下原导线的线径和绕组匝数，嵌线方法，并画出展开图。
2．新绕组的绕制
绕制方法有迭绕式与对绕式两种，绕组节距为
1)（单数槽）或Y-z/2-1（双数槽）．式中z为电枢铁心槽数。线圈并绕根数为换向片数与电枢铁心槽数之比，即
钻电动机的电枢铁心槽效与换向片数之比，通常为1：2或1：3，线圈通常由2根或3根导线并绕而成。电枢绕制顺序如下 ：
(1)11槽铁心迭绕
节距Y=5（即1—6）顺序；l～6、2～7、3～8、4～9、5～10、6～11、7～1、8～2、9～3、10～4、l1～5。
(2)11槽铁心对绕
节距Y=5顺序:1～6、6～11、11～5、5～lO、10～4、4～9、9～3、3～8、8～2、2～7、7～1。
下面以16毫米电钻为例介绍绕制方法。电枢11槽，线圈17匝，换向器33片。电枢槽数与换向片之比是l；3，即三个线圈组成一个绕组，每槽接出三个接线头，每槽导线为102根，需11个绕组，共33个线圈。以单根导线迭绕式绕制方法说明。
绕制前应准备似毫米套管一段，分别剪成长、中、短三种规格，各11根分别作为区别顺序使用。开始绕线时，第1绕组的起始头放在第1槽内，向第6槽绕，绕满17匝作为一个线圈，抽头引出一个线头后，仍在l—6槽内绕17匝，抽头引出第二个线头，继续在1～6槽绕17匝，抽头引出第三个线头，依次在三个线头上套入长、中，短套管作为顺序标记。在绕线时，应施加适当的拉力，以导线不变形为度。
绕完第一个绕组后，转移到2～7槽续绕第二个绕组，其方法与1～6槽相同，以后此线圈均按此顺序类推，直至最后绕完第11绕组见下图。将最后的尾线头与起始线头合并，整个绕组成为一个闭合绕组。接入换向器时，每槽绕组均按长、中、短套管的顺序与对应的换向器接入，以免搞错。
上述为电枢单数槽迭绕式绕线方法，双数槽迭绕式的绕组方法与之完全相同，只是节距计算不一样。迭绕式的优点是绕制工艺简单，但实践经验告诉我们，这样绕制的端部重量不能均匀分布，电枢平衡性差，电机运行易产生振动和噪声。
为克服这一弊病，可采用对绕式绕线方法，对绕式绕制比较麻烦，其绕制规律是：绕制的第N绕组被剪断的尾线都暂时放在本绕组超始头的原槽内，将上次绕组(N-l)的尾线头移到后面的相邻一个槽内，同新绕的绕组(N+1)起始头连在一起继续绕制。
下面说明具体绕制方法：任选一槽为第1槽，将第1绕组的起始线头放在第1槽内，在l-6槽内绕满17匝，抽头引出一个线头，继续绕17匝，抽头引出一个线头，再继续绕17匝引出线头，将导线剪断，其尾线头暂时放在第1槽内不动f然后在6～11槽绕制第2个绕组，重新起头的起始头放在6槽内，并向第11槽内绕制，同样引出三个线头，将导线剪断，其尾线暂放在第6槽内；绕第3绕组时，将第1槽理内的尾线移到第11槽，同第3绕组的起始线头连在一起，在11～5槽内绕制；按此移动顺序类推绕制第4～9绕组，绕到第lo绕组时，是在2～7槽内绕制，绕完后将尾线移到第1槽，同第1槽内的起始线头连接在一起。最后第11绕组是在7～1槽内绕制，绕完后将尾线移到第6槽中，同第2绕组的起始线连在一起引出，这样11个绕组全部绕完，见下图。
电枢绕组的迭绕式与对绕式只是在线圈缠绕的先后顺序上有区别，至于相邻线间的连接方式，以及线圈与换向器之间的连接方式，不论是迭绕式和对绕式完全一样。
