运转相当时间后出现泄漏是什么原因？

 运转相当时间后出现泄漏是什么原因？ 新安装（或更换的）机械密封投入运转时泄漏量在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无可挑剔，那么其寿命要超过8000小时。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的。 1）机械密封本身的原因： ①O形环失效（橡胶老化或四氟冷流变形）； ②石墨环浸渍剂不合适，耐温和耐腐蚀性差； ③热装式动环镶嵌失效； ④传动座传动突耳磨穿，传动失效； ⑤动环传动圆弧磨损后和传动座卡住，弹簧不能补偿； ⑥摩擦副材料质量差，寿命短； ⑦载荷系数太大、端面比压大，磨损速度高，寿命短； ⑧波纹管破裂； ⑨波纹管失弹； ⑩弹簧断。 2）安装和使用方面的原因： ①静环端面和轴中心线不垂直； ②动静环不同心； ③弹簧压缩量太大，端面比压大； ④冲洗量过大，静环冲出缺口； ⑤没有冲洗，传动座内淤塞，弹簧不能补偿； ⑥冲洗用的过滤器堵塞，摩擦副温度升高； ⑦在有冷却的自冲洗中，因冷却器结垢，冷却能力下降，摩擦副温度升高； ⑧对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中，密封箱结水垢，摩擦副温度升高； ⑨多组分的介质中轻组分增加，如液态烃中的C2含量增加； ⑩介质含固体颗粒或易结晶，使密封面磨损； ⑾急冷水选择不当而结垢，磨损静环，也可能使动环失去补偿能力； ⑿发生汽蚀或抽空时密封立刻失效； ⒀振动过大，使密封寿命大大缩短。

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