冷轧工艺有哪些特点？

 冷轧工艺有哪些特点？   冷轧带钢的轧制工艺特点有以下三点： 1） 带钢在轧制过程只产生不同程度的加工硬化。加工硬化超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制。因此带钢经冷轧一定的道次（即完成一定的冷轧总压下量）之后，往往要经软化处理（再结晶退火等），使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。  在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个“轧程”。在一定轧制条件下，钢质愈硬、成品愈薄，所需的轧程愈多。 2） 冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑。实验表明，冷轧带钢的变形功约有84～88%转变热能，使带钢有轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度的下降。影响带钢表面质量和轧辊寿命。辊温的升高和辊温分布不均匀破坏正常的辊型，直接影响带钢的板形和尺寸精度。同时，辊温过高也会使冷轧工艺润滑剂失效（油膜破裂），使冷轧不能顺利进行。    综上所述，为了保证冷轧的正常生产。对轧辊和带钢应采取有效的冷却与调节辊温的措施。      水是比较理想的冷却剂，油的冷却能力则比水差得多。因此大多数生产轧机都用以水为主要成分的冷却剂。      冷却采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力，这样在已有的轧机能力条件下实现更大的压下，还可使轧机生产出更薄的产品。图3—8为采用不同润滑剂的轧制效果比较。由图可知，当冷轧机工作辊直径为88毫米，带钢原始厚度为0.5毫米。用水作润滑剂时，轧至厚度为0.18毫米左右就难于再轧薄了；而用棕榈油作工艺润滑剂时，则可用4道次轧至0.05毫米的厚度。 此外，工艺润滑对降低轧辊的温升也起到良好的影响；采用工艺润滑还可起到防止金属粘辊的作用。 常用的工艺润滑剂有乳化液、各种粘度的矿物油（机油等）和动、植物油（牛油、菜油、棕榈油等）。 3） 冷轧中采用张力轧制。张力轧制就是带钢在轧辊中轧制变形是在一定前张力和后张力作用下进行的。 张力的作用主要是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确对中轧制）；使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程只保持板形平直和轧后板形良好）；降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄的产品，起适当调整冷轧机负荷的作用。由于张力的变形会引起前滑与轧辊速度的改变，故对冷轧过程有一定自动调节的作用。 通过改变卷取机或开卷机的转速、各种轧机主电机的转速以及各机架的压下可以使轧制压力、张力在较大范围内变化。 生产中张力的选择主要是指挥平均单位张力σ平。不同的轧机，不同的轧制道次，不同的品种规格，甚至不同的原料，要求有不同的σ平来适应。当轧钢工人操作技术水准较高，可选用σ平大些；当带钢硬脆,边部不理想或者操作不熟练时, σ平可取得小些。根据以往的轧制经验，σ平=（0.1～0.6）σS的范围内选择取。

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