冷轧工艺润滑的目的和对工艺润滑的要求是什么？

 冷轧工艺润滑的目的和对工艺润滑的要求是什么？   在冷轧中应用工艺润滑可达到下列几个目的。 1） 减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力。使轧制压力和能量消耗降低。应用润滑剂可增大道次压下量和减小道次数，同时还可提高轧制速度； 2） 有润滑轧制可使轧机轧出更薄的带材。所谓“可轧制厚度的极限”，取决于轧辊的弹性压扁。润滑能减小摩擦系数和轧制压力，从而能轧制更薄的带材； 3） 润滑可防止金属粘（焊）在轧辊上； 4） 工艺润滑剂兼有冷却的功能。润滑剂也能起洗涤剂和作用，它能保证从辊面和金属表面冲洗掉金属微粒（磨损物）和其它污垢； 5） 冷轧带钢平整中，采用润滑剂可改善金属表面光洁度。 工艺润滑剂应满足一系列工艺、经济和劳动卫生特点的要求。一般的基本要求如下： 1） 降低外摩擦力（摩擦系数）； 2） 减少磨损并防止轧辊粘钢； 3） 保证轧材表面光洁； 4） 很高兴的比热（用做润滑—冷却液）； 5） 成分和性质的稳定性； 6） 便于喷涂到轧辊和金属上； 7） 对金属和设备没有损害（腐蚀等）；  8） 无毒性、没有难度气味； 9） 最小污染和废水净化简单； 10） 便宜和资源丰富（适当广泛应用）。   菜子油或豆油能满足冷轧工艺润滑的要求；棕榈油的润滑效果好，但来源短缺，成本昂贵；乳化液是实际生产中用得最广的一种冷轧润滑冷却剂。矿物油中加入其它添加剂，也可提高矿物油的润滑性能，且来源于丰富，成本低廉。

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