焊丝化学镀铜 故障处理
1 焊丝表面出现海绵铜（易掉铜屑）
(1)铜的沉积速度快 在镀液中添加剂，控制游离Cu的量．达到控制沉积速度的目的。
(2)使用浓度为0．0IM CuSO4 PH 1～1.5的稀溶液，降低Cu的量，降低焊丝铜的电位差，获得结合力良好的镀层。控制好酸铜比1.2～1.5。
2 焊丝铜层过薄，表面露铁
(1)镀液中Cu“的量步了，沉积速度过慢，焊丝出槽时 表面未完全覆盖铜。在镀液中加入电位更负的铝板，增大离子交换，增大Cu!+的量。
(2)增加CuSO4的量，使镀液保持合适的游离Cu量。减少络合剂及稳定剂的量。
3 镀铜层结合力差
(1)前处理不力。延长前处理时间、定期更换、补充除锈酸洗液，增加除锈去脂能力。
(2)镀液里有Pb、Cd等杂质，影响镀层外用电解法去除杂质。
(3)焊丝基体表面粗糙，应修复模具，降低其内孔粗糙度。
(4)焊丝入镀槽前表面有油污。应加强前处理， 用流动水清洗。
（5）亚铁离子浓度(Fe2+)
镀液中亚铁离子来源于焊丝基体。一定量的镀液中因焊丝生产量的增加使铁离子浓度升高。铁离子浓度是影响牢度的主要因素。在0～20 g/L范围内 的增加有益于镀铜牢度增加；Fe2+达到或超过50 g/L时，镀铜牢度急剧恶化。因此 含量应控制在10～20 L之间。
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