调整、更换抽油机刹车操作步骤

 调整、更换抽油机刹车操作步骤 　　在生产过程中，抽油机刹车经过不断的张合和磨损而产生损坏，造成刹车失灵，严重时还会造成机械或人身事故的发生。在操作过程中存在以下安全隐患： 　　a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡； 　　b)工具坠落或打滑飞出伤人； 　　为确保安全应严格按照安全标准化操作进行施工。 4.1准备工作： 　　a)正确穿戴好劳保用品。 　　b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 　　c)工具用具：同型号的新刹车箍一副，600mm管钳、450mm活动扳手、0.75kg锤子、200mm手钳各一把，300mm锯条一根，绝缘手套一副，验电器一支，砂纸一张，细纱布、黄油若干。 4.2操作步骤： 4.2.1停抽 　　a)戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全  　　b)打开电控柜门，曲柄在下方时，侧身按停止按钮，使抽油机自由停止 　　c)侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关 4.2.2更换刹车箍 　　　a)卸下刹车摇臂销将刹车连杆放好 　　b)卸掉刹车箍调节备帽及螺母，取出刹车销，同时取下弹簧 　　c)卸掉刹车箍上方固定螺栓，取下旧刹车箍 　　d)将新的同规格刹车箍通过固定螺栓紧固在刹车轮两侧 　　e)插入刹车销，上好弹簧，上紧调节螺母和备帽、刹车摇臂销 4.2.3更换刹车连杆 　　　a)拆卸旧刹车连杆，将刹车连杆分四节拆开 　　　b)更换新刹车连杆 4.2.4调整刹车 　　先把刹车把拉至行程的1/2-2/3处，调整调节螺母及刹车连杆，使刹车蹄片全部抱紧，保证刹车箍接触面为80％以上；调整好后灵活好用，松紧合适，全部松开刹车时，两侧刹车片的张合度一致，刹车轮与刹车箍间隙2-3mm为宜，拉紧刹车时，短摇臂端头距抽油机底座保持在10mm以上。 4.2.5试刹车、开抽 　　a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车 　　b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，侧身打开电控柜门，侧身合闸送电 　　c)按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，检查刹车无摩擦、自锁现象。 　　d)按停止按钮，刹紧刹车，检查调整效果，刹车灵活、可靠为合格；重新按启动按钮开抽。重复此项操作2～3次，刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间为合适，各部件连接完好为宜。关好电控柜门，记录开抽时间。 　　e)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 4.3不安全行为 　　a)不按要求穿戴劳动保护用品。 　　b)施工现场无监护人。 　　c)接触用电设备前不用验电器验电。 　　d)不戴绝缘手套接触用电设备。 　　e)按启、停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 　　f)刹车调整不到位。 　　g)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。

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