办公楼软弱地基强夯技术交底

 办公楼软弱地基强夯技术交底 ㈠、工程概况 表3－1 本工程为十二层办公大楼，建筑面积11000m2，钢筋混凝土柜架结构，筏形基础，地震烈度为7度。该工程位于渭河边，工程地质构造详见表3－1，地下水丰富，地基土处于饱和状态，属于软弱地基，其承载能力仅为73.5kPa。设计要求地基土进行强夯处理，承担能力要求达到196kPa，其变形模量不小于31MPa。                           工程地质构造 层次 年代及成因 地层描述 厚度（m） 深度（m） 1 杂填土、炉渣、泥土混杂松散 2.20 2.20 2 轻亚粘土：黄色轻亚粘土，局部为亚粘土 夹层湿可塑，4.0～5.30m为棕 黄色轻亚粘土，软塑～流塑状态 3.1 5.30 3 砂砾石层：中、粗砂及小砾石，稍密，为古 代护城河，砂砾中饱水 1.20 6.50 4 亚粘土、黄色亚粘土、含姜石、湿、可塑 1.50 8.00 ㈡、准备工作 1、机具 25t履带式起重机、推土机。 夯锤：钢壳钢筋混凝土圆柱形锤，外壳为10mm钢板焊接，直径2.25m，高1.2m，重 16.2t。 自动脱钩装置采用8353工程强夯地基设计图纸进行制造。 钢丝绳长30m，橡胶轮胎3个。 2、试夯 通过设计交底和洽商，划出一个试夯区（已由设计院工程地质人员确定地点），共  11个夯击点，点距为7m，梅花形布点，夯击坑深不超过1．sin，超过此数用砂石填充后再夯，最后一击下沉量控制值初定为小于等于45mm。 试夯结果，每个夯击坑需填2～3次，砂石填充量为16～20cm3；最少夯击数为 13击，最多夯击数为17击，在夯击点形成4m深的砂石土混合柱团结体。由设计院地质队进行动力触探试验，设计人员认为已达到地基加固要求。 通过试夯最后确定强夯技术参数见表3－2。 表3－2 强劳技术参数 锤重M （t） 落距H （m） 夯击数N （次） 夯击点间距 （m） 夯击下沉量控制 （mm） 强夯加固范围 （mm） 16.2 10.5 ≥15 第一遍（正方形）7 第二遍中间补点 ≤45 筏基外边线加大2.2 每个夯击点配备18m3的砂石进行准备。 3、作业条件准备 ⑴、地面与地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工临时设施准备就绪。 ⑵、用白灰划线，划出强夯地基处理范围。 ⑶、办理强夯地基手续，由设计、地质人员和建设单位代表会签。 ⑷、根据地基土地下水位高的原因，与设计和工程地质人员洽商后确定，先由自然地坪标高往下挖土2.5m（采用机械挖土），挖去人工杂填土，再填1.0m左右厚的砂石（因为该标高场地土已为饱和土，重型设备进场作业极为困难），采用前进式回填作业，要求达到作业场地基本平整，最大平整误差在100mm左右。 ⑸、重型设备在正式作业前进行一次大检修，保证一次作业完成。 ㈢、施工工艺与操作 1、强夯技术参数见表3－2。 2、第一遍强夯按正方形7m×7m网格分布夯击点，第二遍在7m×7m正方形方格中加一个夯击点，形成梅花形。 3、在每一个夯击点，夯击后夯境深度超过1.5m后用碎石填充，再进行夯击。现场强夯两个控制指标，夯击次数要大于等于15次，最后一下夯击下沉量小于等于45mm，这两个指标均须满足。 4、第一遍夯击完后，测量夯坑直径和沉降量等数据应及时填人表格中。用推土机推平场地，由现场技术人员测量土壤孔隙水压力，当其孔隙水压力消散之后，进行第二遍夯击，锤重和落距保持不变，夯击点的锤击数定为10，夯击后用水准仪测量场地地面标高，用推土机平至设计标高，用压道机进行最后碾压。 5、强夯地基检验 采用动力触探试验，由建设单位和设计院组织地基检验和验收。 6、现场施工记录 按照《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ 202—83）中附表5.9和5.10要求进行记录。 ㈣、质量标准 1、保证项目 强夯地基技术参数必须符合设计要求。 两追夯击之间的间歇时间满足工程地质和设计要求指标。 2、允许偏差 表3-3 强夯允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 夯击点放样 50 钢尺测量 2 夯击中心位移 150 钢尺测量 3 顶面标高 ±20 水准仪测量 4 表面平整 30～50 2m靠尺检查 ㈤、注意事项 1、严防履带式起重机在强夯时突然释放重锤而发生倾覆，在壁杆顶端系两根φ15.5mm的钢丝绳，缚在一台推土机上，将其拉住，两根钢丝绳与地面夹角不大于30°。 2、为了防止吊构在夯锤落下时碰壁杆，在臂杆上绑扎橡胶轮胎保护。 3、钢丝绳定时进行检查，发现严重断丝时应及时更换。 4、夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，若错位或坑底倾斜过大，用砂石将坑底填平，方能进行下一锤夯击。 5、下雨坑内积水应及时排除，用砂石回填方可进行夯击。 6、起重机臂下严禁站人；自动脱钩装置定时进行检查。

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