现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底

 现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底 ㈠、工程概况 某小区高层住宅楼，建筑面积为15488m2，地下有地下室，顶层设电机房和水箱问，地面14层，底层层高为3.0m，标准层层高2.8m。 基础采用箱形基础，该地区地震裂度为7度，结构形式为剪力墙体系，采用现浇钢筋混凝土墙，外墙厚为250mm，内墙厚为200mm，地面4层以下和地下室为C28混凝土，4层以上为C23混凝土。施工组织设计采用全现浇高层大模板施工方案。大模板采用公司自制定型模板，不另行制作。垂直运输采用两台TQ80A高层施工塔吊和两个户外电梯。 （二）准备工作 1、材料 ⑴、水泥：425号普通硅酸盐水泥。 ⑵、砂：中砂。含泥量当混凝土强度等级为C23不大于刘，C28不大于 3％。 ⑶、石子：碎石，粒径0.5～3.2cm。含泥量当混凝土强度等级为C23时不大于5％，C28不大于5％。 ⑷、外加剂：按公司试验室的混凝土配合比要求。 ⑸、脱模剂：废机油。 ⑹、根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的钢筋网片和钢筋。 ⑺、拉筋或支撑筋：采用双层钢筋网，在两片钢筋门应绑支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。 拉筋长度l为两片钢筋之间的距离，绑扎时纵横间距不大于600mm。但是这种型式的拉筋只起拉而不能起挥的作用，为了保证墙体双层同片正确位置，现采用支撑筋，见图12－1。   图12－1支撑筋 支撑筋是用两根竖筋（同墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体两网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm左右。图中H为墙竖筋高度，h同墙横筋间距，c等于混凝土墙厚减保护层。 ⑻、20至22号火烧丝。 ⑼、垫块：根据设计图纸要求，预制带铁丝的水泥砂浆垫块。 2、预制构件 大楼板：双向预应力钢筋混凝土大楼板，由本公司预制构件厂按设计进行预制。 3、主要施工机械 ⑴、垂直运输：TQ80塔吊二台，户外电梯2台。 ⑵、水平运输：混凝土日浇把量按 55m3计，配备 8台翻斗车。 ⑶、混凝土搅拌设备：2台J1－400混凝土搅拌机，其中一台备用。 混凝土振捣配备HZ－50型高频振动棒15条。 ⑷、电焊机、交流电焊机2台。 ⑸、高压水泵：扬程80m水泵1台。 ⑹、配套大楼板2套，按工程结构设计图纸要求，根据以往我公司施工经验，按小角模构造进行设计制作，尽量采用现有大模板。 4、现场作业准备 熟悉设计施工图和施工组织设计，根据建筑平面形成和施工部署，使相邻流水段采用模板型号和数量应尽量一致，并尽量减少大模板落地次数，达到充分发挥塔吊运输能力和提高效率，加快施工进度。选择合理施工顺序，达到均衡生产、充分发挥塔吊垂直运输能力。 ⑴、熟悉设计施工图、设计变更、设计交底和图纸会审记录，核对细部尺寸，提出大楼板与隔墙板等预制构件订购单是否完整或缺项；需代用材料（主要是钢材）和各种变更的项目尽早办理设计变更手续。 ⑵、绘制各楼层预埋件平面与高程展开详图，并列出表格。 ⑶、 TQ80A塔吊和室外电梯随楼层升高与大楼附墙联结详图的绘制，包括预埋件和联结大样，以及电梯与大楼相联扶手架详图（采用钢管）。 ⑷、大楼施工控制测量复测检查。 ⑸、大楼施工分阶段建筑材料备料计划。 ⑹、材料试验计划，包括混凝土配合比。 ⑺、办理施工用电计划申请。 ⑻、准备施工记录所有表格，建立工地技术档案柜。 ⑼、垂直提升设备检查。 ⑽、各施工阶段劳动力配备计划。 ⑾、施工前安全施工设施检查。 ⑿、建立现场技术岗位责任制。 ⒀、与市质量监督站建立良好协作关系。 已施工方案交底 ⑴、施工顺序： 放线→内墙导墙施工→内墙钢筋架设并立内墙正号模外电气管、预埋盒、门洞口模安装吃办理隐蔽工程验收→含内墙反号楼→预检、办理混凝土开罐证浇筑内墙混凝土→养护、拆内墙模→墙面养护修理外墙钢筋架设立外墙外楼→预埋电气管、盒、预埋件绑4L一隐蔽工程验收→合外墙里模→整体拉接校正加固→验收、办理混凝土开罐证一浇筑外墙混凝土与养护、拆外墙模→修理墙面、养护→安装隔墙→安装预制大楼板寸现浇混凝土楼梯支模与浇筑个墙位置放线十绑墙及板缝钢筋味浇筑板缝混凝土→提升外支承架。 ⑵、本工程大楼临工几个特点： 1）采用外支承架支承外楼板。外支承架由三角形七架、上下挂钩及操作平台和吊杆组成，见大模设计图纸。外支承架在正式使用前应进行载荷试验。 2）为使外墙面上下左右对齐，线条平整，采用先吊装外模板后吊装内模板施工方案，在外支承架上装置一个滑动装置，包括垂直于墙面的轨道，前后两端各有各个滚轴，可使外模板作前后左右移动，减少外模安装误差。 3）模板组装采用小角模方案。 4）门窗框预先放入模内，用夹框模板将门窗框夹在中间，用螺柱固定，再将夹框模板与大模板联接。 5）为了保证大楼板安装精度，在施工组织设计中采用“导墙”方案。 6）墙板回访由公司钢筋加工厂加工成钢筋点焊网片，并运至施工现场。 7）钢筋同片在现场采用先生同片，后安装模板的安装方法。 ㈢、大模板安装与拆除 1、现场作业准备 ⑴、弹好楼层的墙身残、门窗洞口位置线及标高线。 ⑵、墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。 ⑶、挂好外墙模板操作的外架子。 ⑷、安装大楼前应把大楼板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刚脱模刘，防止污染钢筋及混凝土接触面）。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 2、大模板安装技术交底 ⑴、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位，用流杯接壤位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用靠尺板测立校正，使板面位置符合设计要求。 ⑵、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 ⑶、正反模板安装完后，检查每道堵上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。 ⑷、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严实，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流人外墙部位。 ⑸、在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa时，利用下层外墙的螺栓孔挂金属三角平台架。 ⑹、先安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，然后安装门窗洞口模板。 ⑺、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，穿螺栓紧固校正。 ⑻、横培与内纵墙节点的模板组装，先立横墙正号模板，依次立门模，安设水电预埋件及预留孔洞，进行隐蔽工程验收，上横墙反号横板，立纵墙立号模板，使纵幼促极端头角钢紧贴模模的钢板，立纵墙门横板，安设水电预埋件及预留孔洞，立纵墙反号横板。 ⑼、门窗模板采用门窗框预先安放在干校内，在模板门窗洞位置处，设置角钢制作夹框模板，将门窗框夫在中间，然后用4个螺栓将夹框模板固定在大模板上，在组装内模前，先完成这项工作，使门窗框与墙体混凝土灌筑在一起，这样门窗框与墙体结合牢固，取消过去安装门窗框后，要在四周用水泥砂浆嵌维，达到既牢固可靠，又节省人工与材料费用，而且建设单位反映满意。 ⑽、外墙面层与底层之间不得出现错动，在放线时，必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，并注意外墙面整体垂直偏差，分轴线排尺时须从外向里排，在允许范围之内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整的准线。外墙阳角在地面要设置轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。在外墙外模下口 10cm处弹出水平线，作为外墙外楼坚向安装标准线。 ⑾、用塔吊将外墙外模吊到下层墙体上安装的外支承三角架的轨枕上，通过调整地脚螺栓，将外墙外模板面达到规范要求垂直度和设计要求的标高。用撬棍使模板沿轨道轻轻滑向墙面的平面位置，模板下线条模入槽后，再反复调整固定。外墙外模安装顺序是先安装阳角模，定位粘牢，再安装中间模板；外墙外模全部安装完后再进行内模安装，这样安装顺序，以外模为准调整内模，若有安装偏差在内模安装时进行调整，达到外墙面平整的目的。外墙模板安装后，在每一块外墙外模背后用水平槽钢将其连成整片，上紧对销螺栓及防侧移支撑，整体调整偏差。安装外墙外模接缝处竖线条模时，除考虑轴线外，还应与下层已成型线条调顺直。 ⑿、按施工组织设计外支承架的设计图纸进行制作和组装，正式投入使用前进行载荷试验，再铺排木、脚手板，挂安全网。组装后试吊。 当一流水段墙体施工完，提升外支承架前应解开支承架之间接缝板与立网等连接物，操作人员进入下平台拆除下挂钩并清理杂物。提升时，挂钩人员挂好吊钧并离开平台后，方可发出信号，稍绷紧吊绳，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，使约盒离墙，但不得将螺母全部退出，塔吊起吊时不得碰撞墙面及其他设施，摘除支承架时，要从角都开始，逐个按顺序进行。外支承架安装应从墙外向墙内插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到该位置时伸出上挂钩、弯钩朝上，使支承架的三角形桁架上2个钩盒挂在上挂钩上，拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后方可摘除塔吊挂钩。 一个流水段支承架全部安装好后，即可控支承架之间立网。各流水段防护网应连成整体。 ⒀、大模安装前，应对墙体和模板的位置线及接面标高进行检查验收，并应检查是否存在浇筑混凝土时因炮装而出现烂根使接缝不严合的现象。 ⒁、楼梯间内模板安装前，应搭设钢管脚手架，按常规方法搭设。 3、质量标准 ⑴、保证项目 模板及其支架应具有足够强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够支承面积和安全系数，大模板的下口及大模板的角模其接缝处应严实，以免发生跑浆。 ⑵、基本项目 模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过公司规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。 ⑶、允许偏差项目（表12－1） 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表12－1 项目

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