ATOX50原料磨中控操作作业指导书

 ATOX50原料磨中控操作作业指导书 目的 　　本指导书是为天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂原料磨中控操作编写的，其目的是使中控操作能配合窑工段完成公司下达的生产任务，使中控操作标准化、规范化，以保证生产熟料所需的合格生料。 适用范围 　　适用于天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂原料磨中控操作岗位。 中控员职责 3.1  保证ATOX50立磨的安全运行； 3.2  确保质控处的质量指标； 3.3  确保与相关处室的联络顺畅； 3.4  负责记录停机原因及处理过程； 4、  作业内容及方法 4.1  质量要求 KH：目标值±0.02   n:目标值±0.1   P：目标值±0.1 细度：0.08mm方孔筛筛余≤16％   　　　0.088mm方孔筛筛余≤12％ 4.2  工艺参数要求 　磨机进口温度180～250℃ 　磨机进口负压950～1300Pa 　磨机出口气温80～85℃ 　磨机进出口压差5000-6000Pa 　磨机振动≤2.0mm/s 　料层厚度80～120mm 　磨内喷水量调节范围10%～100% 　研磨压力9.0～12.0bar 　选粉机电机转速1000～1120rpm 　窑尾电收尘进口温度90～110℃ 　窑尾电收尘进口负压-7000～-8000Pa 　磨机主电机电流250～280A 　增湿塔出口温度200～230℃ 　系统风机电流＜305A 4.3  开车前准备 4.3.1确认与原料磨系统相关的其它系统操作前的准备工作一切就绪。 4.3.2确认各阀门、阀板等操作位置与状态显示正确对应且反应灵敏、准确。 4.3.3所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控室的显示一一对应，且反应灵敏。 4.3.4系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护等均有效可靠。 4.3.5确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能快速有效，灵活地处理异常事故。 4.3.6确认各设备及磨机检修门已关好。 4.3.7确认中控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通。 4.3.8确认供水、供气设备运转正常，且气压、水压达到规定的压力。 4.3.9确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，与有关人员及时联系处理 。 4.3.10与现场巡检工及联合储库联系，保证库内、仓内有足够的储料。 4.3.12与电气总降联系供电，并确保高压电气设备能随时开机。 4.3.13通知质控处做好质量分析准备； 4.3.14确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患。 4.4  开车顺序 4.4.1启动稀油站电加热； 4.4.2启动密封风机、立磨液压单元、磨辊单元、齿轮单元； 4.4.3启动高温风机油站及电机油站、系统风机油站及电机油站、立磨主电机油站； 4.4.4启动窑尾排风机，调整入口阀门，使电收尘入口负压在合适范围； 4.4.5启动均化库顶收尘器系统； 4.4.6启动生料入库系统； 4.4.7启动窑尾电收尘及回灰系统； 4.4.8启动增湿塔回灰系统； 4.4.9启动高温风机； 4.4.10启动选粉机系统； 4.4.11调节阀门16.07、16.26、16.27、16.28、16.29、16.30开始烘磨； 4.4.12启动16.18、16.19、收尘器系统； 4.4.13金属探测仪； 4.4.14启动外循环系统； 4.4.15点击磨辊向上命令； 4.4.16启动立磨主电机； 4.4.17启动07/12a.14电磁除铁器 4.4.18启动磨喂料系统； 4.4.19启动磨内喷水； 4.4.20点击加压命令（压差达到4100Pa～4200Pa时），调节各相关阀门增大入磨风量。 开车注意事项： 启动液压单元、磨辊单元、齿轮单元时须油温正常，所有设备备妥无报警信号。 启动高温风机、系统风机时，各自油站工作正常，其入口阀门必须关至0％，并经现场确认完全关闭，严禁带负荷启动。 烘磨时严格按照程序执行，严禁烘磨时温度升高过快，造成磨机受热不均而造成磨机工况不稳定，要控制入磨温度在100～120℃，磨出口温度在90℃，开磨主电机时温差在10～15℃。 磨机在加压时压差达到4100～4200Pa,一旦出现料层过薄或者振动过大时，及时抬磨辊，稳定后再继续加压。 4.5  停车顺序 按开车顺序逆行停所有设备 作业要求 5.1 正常作业 5.1.1配料比严格按照质控处下达的配比指标。 5.1.2 投料操作 A  暖磨。保证磨机处于抬辊状态，先拉热风暖磨，通过冷风阀控制磨入口温度在150℃左右，待出磨温度90℃以上后即可开始投料。 B  拉风。投料前先調好磨内通风，保证磨入负压在-800Pa～-1500Pa之间，出口负压-5500～-6500之间，入磨风温在180～250，磨内压差约33~35mbar。 C  启磨。风拉到位后，确认磨辊处于抬起状态，可启动磨主电机。 D  投料。初始投料量约300～350t/h（熟练后可再适当增加），投料后即可开始磨内喷水，喷水量约为喂料量的3%～5%，待投料2～3分钟后，磨盘上布有一定的料层后，再看磨内压差的变化，压差升至42～45mbar后即可降辊粉磨。初始加载压力约70～75Bar。有时压差显示不准，如投料5分钟后，磨内压差仍达不到40mbar，这时可适当加大拉风，然后降辊粉磨，如不及时降辊，有饱磨的危险。 E  加压。降辊后，如磨机振动不大，即可慢慢加压加产，稳定在120～125Bar左右。最高工作压力一般不超过130Bar 5.1.3 稳定料层厚度，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过以下几方面来调节： A  调节挡料圈高度来调整。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。 B  通过研磨压力来调节。磨辊压力加大，则产生的细粉多，料层将变薄；磨辊压力减少，磨内物料变粗，通过选粉机后相应返回的粗粉物料多，料层变厚，磨内压差变大，同时通过外循环的料量增加，外循环斗提电流将上升。 C  通过磨内风速调节。在选粉机转速一定的情况下，风速加大，则生料细度变粗，磨内的细粉物料能及时排出，内循环降低，料层厚度下降；降低风速，则生料粉细度变细，通过选粉机后返回到磨内的物料增加，内循环加大，使料层增加。 D  通选粉机转速来调节。在风速一定的情况下，转速加大，则生料细度变细，通过选粉机后返回到磨内的粗粉量增加，内循环增加，磨内压差增加，料层厚度增加；转速降低，则生料细度变粗，内循环变小，磨内压差将下降，料层厚度降低。 E  磨内喷水量的调节。正常情况下，磨内喷水量根据入磨物料水分，一般控制在喂料量的2%～4%的范围。喷水量加大，磨盘料层将密实板结而变后，喷水量降低，磨内料层将疏松变薄，如加水量过小，将引起磨机振动跳停。加水过大，料层过厚，出磨风温上不去，影响磨内物料膨化，生料水份大，合格细粉不能及时从磨内抽出，磨内压差大，也会引起磨机振动。喷水量的大小应结合磨内料层厚度、出磨风温、磨机振动等综合起来控制。 5.1.4研磨压力。研磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，磨辊磨损加剧，因此适宜的辊压能保证产量、能耗、磨辊寿命三者兼顾。 5.1.5保证一定的出磨温度。立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在80～90℃左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。 5.1.6 控制合理的风速。立磨主要靠气流带动物料循环，合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风速是由风量决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。 5.1.7控制生料细度。生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下，可以通过改变选粉机转速来调节，调节时每次最多增或减10r／min，过大会导致磨机振动加大甚至跳闸 5.1.8立磨在运行过程中，要注意各主要控制操作参数的变化及各电机的电流、温度是否正常，系统各温度、压力、流量、转速是否正常，各输送设备是否正常，磨内料层厚度、磨机振动、出磨温度是否控制在合理的范围内以及电收尘的运行情况，若发现异常，立即通知现场处理，必要时要停磨处理。 5.1.9每小时记录相关数据一次，每班向质控处和生产安全处报告一次均化库的库空情况。 5.1.10做好本班设备的运行情况记录。 5.1.11交班时应做好面对面签字交班记录。 5.1.12接班应提前15分钟达到，掌握中控、现场情况后方可交班。 5.1.13 在采用微机配比时，要及时了解生料目标率值的调整，将出磨率值与目标率值进行对比，如出现KH偏离目标值±0.05，SM偏离目标值±0.2，IM偏离目标值±0.2三种情况中的一种，要查找原因，配料是否有断料现象，化验室配料是否及时调整到位，如连续两个出磨样出现以上三种情况之一的，要向生产处及质控处领导反应情况，采用有效措施，必要时采用人工調整配比。 5.2  异常情况处理 5.2.1 饱磨时的处理  A  现象。立磨饱磨后，磨主电机电流明显上升，磨内压差增大，外循环量增加，外循环提升机电流增加，出磨能力不足，入库提升机电流下降。  B  处理。出现饱磨后，首先减少喂料量，可适当降低选粉机转速，增加系统拉风，待主电机电流下降后再逐步加料至正常。如主电机电流一直降不下来，应停止喂料，抬起磨辊，减小拉风，循环物料打外排，将磨内物料外排出去，等电机电流下降后，重新布料生产。 5.2.2 生料细度粗  A  适当增加选粉机转速；  B  增加磨辊研磨压力;  C  减小系统拉风。 　5.2.3磨机振动过大 A  喂料不均匀，当入磨的混合料多为粉料时，磨内的负荷率大，导致磨盘上料层薄，甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨的混合料多为块料物料时，造成磨辊的压差不稳定，产生振磨。解决的方法是稳定入磨物料的粒度，适当调整喂料速度或降低粉磨压力，增加磨内喷水。在保证所需料细度的前提下，适当降低选粉机转速。 B  金属件进入磨机，检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。 C   磨内压差升高，研磨压力增大。此时应适当降低选粉机转速，减少研磨压力，增加喂料量，加大磨内喷水量。 5.2.4 当设备出现突发故障或电机自动跳闸时的操作顺序： 立即停止系统设备的上游设备 B.  必须调整磨系统各阀门，以防气温过高，正压喷出伤人 5.2.2增湿塔异常情况处理： 当增湿塔堵塞湿底时，应立即减少喷水量，增湿塔下灰打到外排位置，并通知       现场配合处理。 当增湿塔水量少而出现气温过高时，可减少回水或增开一台水泵，加大喷水量。 原料输送系统异常，任何一台皮带称故障停车都必须尽快与现场联系并及时恢复，粉煤灰、硫酸渣、砂岩断料时，如不超过15分钟，可考虑补料处理，当石灰石皮带称故障时，应停止喂料，并抬起磨辊，停磨内喷水水泵，调整阀门，阀门调整如下: 　　　全开12/16.27、12/16.30、12/16.34 　　　全关12/16.26、12/16.28、12/16.29 D． 紧急停车处理 5.2.3安全作业 磨机运行时，操作员不得离岗； 严禁非操作员操作； 严禁其他岗位人对生料配比进行更改； 开启设备前必须与现场取得联系，确认并得到允许后方可启动； 检修时，操作员必须坚守岗位，不得串岗。 立磨系统的调节控制原则 6.1  立磨负荷控制 　　立磨负荷通过磨机进出口压差、磨机电流，料层厚度结合起来进行判断，主要根据出口压差与磨机电流调节喂料量，压差大、电流高，减少喂料量或者适当增加研磨压力，反之增加喂料量，或适当减少研磨压力。 6.2  磨机出口温度调节 　　根据出口温度调节磨内喷水水阀开度及12/16.27、12/16.30、12/16.26等阀门开度 6.3  磨机通风量调节 　　根据磨机通风量要求，调节磨机进出口阀门开度 6.4  磨机进出口压力调节 　　根据进口压力大小调节回水阀开度，或增减少水泵开停台数。 6.5  增湿塔出口温度调节 　　根据电收尘进口压力调整系统风机进口阀门开度。 6.7  成品细度调节 　　根据质控处下达的指标来调整选粉机或系统风机阀门开度。  质量记录 　　《原料磨中控操作记录表》 　　《烧成分厂质量日报表》

本文关键字：作业指导书  操作规程，机械设备 - 操作规程