ATOX37.5原料磨中控作业指导书

 ATOX37.5原料磨中控作业指导书 1 目的 　　本指导书是为天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂原料磨中控操作编写的，其目的是使中控操作能配合烧成分厂完成公司下达的生产任务，使中控操作标准化、规范化，以保证生产熟料所需的合格生料。 2 适用范围 　　适用于天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂原料磨中控操作岗位。 3 中控员职责 　　与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 4 作业内容及方法 4.1质量要求 　　KH:目标值±0.02    n: 目标值±0.1     p : 目标值±0.1  　　 细度（0.08mm方孔筛筛余≤16%  0.088mm方孔筛筛余≤12%） 4.2工艺参数要求 　　a 循环风机电流            90~100A 　　b 磨机进口气温            150℃～250℃ 　　c 磨机磨机进口负压        -6.0mbar～-15.0mbar 　　d 磨机磨机出口气温         85℃～95℃ 　　e 磨机进出口差压           30mbar～40mbar 　　f 磨机振动                  ≤2.5mm/s 　　g 料层厚度                  40～85mm 　　h 磨内喷水量调节范围        10%～100%，现正常45~55% 　　I 研磨压力                 可调范围100～168 bar，正常135 bar 　　J 选粉机转速                83～92rpm 　　k 窑尾电收尘进口温度        90～120℃ 　　l 窑尾电收尘进口负压        -0.70Kpa 　　m 磨机主电机电流           90～123A 　　n 增湿塔出口温度            160℃～330℃ 　　以上参数是目前操作中的范围值，以后随着系统的稳定，参数会有所变化以达到最佳范围。 4.3开车前的准备 a与现场巡检工及联合储库联系，保证库内、仓内有足够的储料，确认现场所有的设备处于备妥状态 b与电气总降联系供电，与联合泵房联系供水，与空压机房联系开启供气系统。 c通知质控处做好质量分析准备。 4.4开车、停车顺序 4.4.1开车顺序 　　启动GP-1-8立磨电加热→启动磨密封风机，磨液压单元，磨辊单元，齿轮单元→启动高温风机油站及电机油站，循环风机电机油站，立磨主电机油站→窑尾电收尘排风机，调整排风机阀门,使电收尘入口负压在合适范围→启动GP-1-6均化库顶收尘组→启动GP-1-4生料入库组→启动GP-1-3电收尘回灰组→启动GP-2-1增湿塔下灰组→高温风机→启动GP-1-10选粉机组→磨循环风机→调节阀门4112a、5409、5410、5411、5412、5408，开始烘磨→启动GP-1-7组，即4118收尘器组→金属探测器→启动GP-1-1入磨循环组→点击磨辊向上命令“UP” →启动立磨主电机→启动3503电磁除铁器→启动喂料组GP-1-2→启动磨内喷水水泵，调节阀门20～30%→点击加压命令“G·M”（压差达到25mbar左右）→调节各相关阀门，增大入磨风量。 　　※开车时注意事项： 　　a启动液压单元、磨辊单元、齿轮单元时须油温正常，所有设备备妥无报警信号。 　　b启动高温风机、循环风机、窑尾电收尘排风机时，各自油站工作正常，其入口阀门必须关至0%，并经现场确认完全关闭，严禁带负荷启动。 　　c烘磨时严格按照程序执行，严禁烘磨时温度升高过快，造成磨机受热不均，进而造成磨机工况不稳定。要控制在入磨温度在100～120℃，磨出口温度在90℃左右，开磨主电机时温差在10～15℃。 　　d磨机在加压时须压差达到25mbar左右，一旦出现料层过薄或振动过大时，要抬起磨辊，稳定后再继续加压。 4.4.2停车顺序 　　按开车顺序逆行停所有设备。 5  作业要求 5.1 正常作业 5.1.1配料比严格按照质控处下达的配比指标。 5.1.2 投料操作 A 暖磨。保证磨机处于抬辊状态，先拉热风暖磨，通过冷风阀控制磨入口温度在150℃左右，待出磨温度90℃以上后即可开始投料。 B拉风。投料前先調好磨内通风，保证磨入负压在-800Pa～-1500Pa之间，出口负压-5500～-6500之间，入磨风温在180～250，磨内压差约33~35mbar。 C 启磨。风拉到位后，确认磨辊处于抬起状态，可启动磨主电机。 D 投料。初始投料量约120～130t/h（熟练后可再适当增加），投料后即可开始磨内喷水，喷水量为喂料量的3%~5%，待投料2~3分钟后，磨盘上布有一定的料层后，再看磨内压差的变化，压差升至40~42mbar后即可降辊粉磨。初始加载压力约80~90Bar。有时压差显示不准，如投料5分钟后，磨内压差仍达不到40mbar，这时可适当加大拉风，然后降辊粉磨，如不及时降辊，有饱磨的危险。 E 加压。降辊后，如磨机振动不大，即可慢慢加压加产，稳定在120~125Bar左右。最高工作压力一般不超过130Bar 5.1.3 稳定料层厚度     与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 5.1.4研磨压力。 与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 5.1.5保证一定的出磨温度。 　与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 5.1.6 控制合理的风速。 　与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 5.1.7控制生料细度。 　与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 5.1.8～5.1.13与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 5.2 异常情况处理 5.2.1 饱磨时的处理 处理方法与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 5.2.2 生料细度粗 　　处理方法与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 　5.2.3磨机振动过大 　　处理方法与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 5.2.3当设备出现突发故障或电机自动跳闸时的操作顺序 　　处理方法与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 5.2.4增湿塔异常情况的处理 　　a当增湿塔堵塞湿底时，应立即减少喷水量，增湿塔下灰打到外排位置，并通知现场配合处理。 　　b当增湿塔水量少而出现气温过高时，可减少回水或增开一台水泵，加大喷水量。 　　c原料输送系统异常，任何一台皮带称故障停车都必须尽快与现场联系并及时恢复，粉煤灰、硫酸渣、砂岩断料时，如超过15分钟可考虑补料处理，当石灰石皮带称故障时，应停止喂料，并抬起磨辊，停磨内喷水水泵，调整各阀门，阀门调节如下： 　　全关5409、5411阀门，全开5408、5410阀门， 4112a阀门可调至10%左右 　　d当发生事故或自然灾害时，按紧急停车处理。 5.2.5安全作业 　　a磨机运行时，操作员不得离岗。 　　b严禁非操作员操作。                                                     　　c严禁其他岗位人员对生料配比进行更改。 　　d开启设备前必须与现场取得联系，确认并得到允许后方可启动。 　　e检修时，操作员必须坚守岗位，不得窜岗。 6   立磨系统的调节控制原则 6.1 立磨负荷控制 　　与ATOX50原料磨中控操作作业指导书 6.2 磨机出口温度调节 　　根据出口温度调节磨内喷水水阀开度以及5408、5409、5410等阀门开度。 6.3 磨机通风量调节  根据磨机通风量要求（由循环风机电流反映）调节循环风机进口阀门开度。 6.4 磨机进口压力调节 　　根据进口压力大小调节循环阀门5411开度及相关风阀的开度，使进口压力稳定。 6.5 增湿塔出口温度调节 　　根据增湿塔出口温度调节回水阀开度，或增减水泵开停台数。 6.6 电收尘进口压力调节 　　根据电收尘进口压力调整窑尾电收尘排风机进口阀门开度。 6.7 成品细度调节 　　根据质控处下达的指标来调整选粉机转速或循环风机阀门开度。 7  质量记录 　　《原料磨中控操作记录表》 　　《生产处质量日报表》

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