W11S-20＊2500上辊万能式卷板机三大规程

    　　　　　　　　　　　　　W11S-20＊2500上辊万能式卷板机三大规程  表1：主要技术性能及主要参数： 序号 项目 参数 1 型式 上辊万能式（数显） 2 上辊加压力 130Tons 3 上辊直径 Ф330mm 4 下辊直径 Ф180mm 5 下辊中心距 300mm 6 最大卷板宽度 2500mm 7 辊子面工作长度 2600mm 8 最大 板厚 端曲 T16mm﹡B2500mm*800(直径)mm(σs≤245MPa) 中央 T20mm﹡B2500mm*800(直径)mm(σs≤245MPa) 9 卷板速度 约4m/min 10 主电机功率 15KW 11 液压电机功率 5.5KW 12 水平移动电机功率 2.2KW 13 电源电压 380V/50HZ   　　　　　　　　　　　 第一章  安全操作规程   1、设备必须有专人操作，操作者应熟悉设备性能，熟读说明书和牢记操作规程。 2、开机前，电气、液压系统处于原始位置，检查所有胶管接头及油管有无漏油现象、老化现象，若有应及时处理。检查时特别注意以下几处： （1）翻倒架油缸胶管及接头； （2）主缸进出口接头及油管，平衡油缸相关油管及接头； 3、卷板前，检查所有制动器是否灵敏、可靠；检查水平移动装置是否滑动灵活；检查翻倒架是否转动灵活；检查平衡装置是否灵活可靠；检查润滑是否充足。任何一处有问题都应停机检修。 4、机床在运转时，个传动部位及紧固部位应无松动；滑动轴承温度不得超过70°，滚动轴承温度不得超过80°。若发现不正常应立即停机检查。 5、 操作注意事项： （1）上辊面和下辊面不得直接接触； （2）下辊及支撑辊座水平移动时，上辊的左、右油缸不能进行加压操作； （3）下辊、传动轴的反向运动应先制动后再反向操作； （4）钢板卷制前必须打磨清除毛刺飞边和尖锐边缘，清理所有的焊接残渣、铁锈和灰尘； （5）在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象； （6）用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度； （7） 在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间位置，偏置时钢板的厚度应相应减小； （8）钢板弯卷出现搭头时不准工作； （9）在设备上焊接工件时，应将工件直接接地，不能通过设备接地； （10）当工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动水平移动装置。当进行水平移动时，上辊下母线必须在下辊上母线之上； （11）水平移动丝杆应及时清理和润滑，避免卡死和拉伤； （12）当出现可能的意外情况时，应快速按下操作台上的急停按钮切断电源； （13）工件弯卷完毕后，上辊应升至线上120mm方可倒头卸工件，倒角为92°、93°； （14）上辊必须上升到极限停止位置，才能打开翻倒架； （15）取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻到横梁的轴承内； （16）当出现可能的意外情况时，应快速按下操作台上的急停按钮切断电源。   第二章   维护保养规程 　　1、 根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。  　　2、 按液压卷板机卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。  　　3、 接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。  　　4、 严格按液压卷板机卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。  　　5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。  　　6、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。  　　7、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。  　　8、 进行液压卷板机卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。  　　9、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。  　液压卷板机卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　第三章 检修规程 一、日常检查项目 1、液压动力箱外观的检查。 2、动力箱内的油量。 3、管道系统的渗漏。 4、泵、阀、油缸等部渗漏。 5、操作杆、开关类的工作情况。 6、油、油脂等定期的补给。 7、驱动装置的保修检查。 8、其它不良场所的检查。 9、以上项目均在液压系统停止状态下进行。 二、定时检查项目：500~600小时（60~75）天 1、日常检查项目的详细检查。 2、液压系统的动作检查，在最大工作压力下操作各机能。 三、更换工作介质： 日常是按照以上项目确认动力箱油量，补充不足部分外，另外应每年每年更换一次新油，换油前，应把液压动力箱盖拆下，洗净油泵过滤器和动力箱内腔。  

本文关键字：卷板机  操作规程，机械设备 - 操作规程