液压摆动式剪板机三大规程

 　　　　　　　　　　　　　　液压摆动式剪板机三大规程 安全操作规程 1、操作前准备 ⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； ⑵ 各润滑部位注入润滑脂； ⑶ 在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）； ⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； ⑸ 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。 ⑹ 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 ⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 2、机床操作 ⑴ 开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）； ⑵ 在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求； ⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置；  ⑷ 把板料搬运到工作台上放好； ⑸ 根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置； ⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸； ⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板； ⑻ 重复⑷~⑹剪切下一板料； ⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工； ⑽ 工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。   第二章   维护保养规程 1、机床的日常维护与保养 ⑴ 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 ⑵ 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。　    ⑶ 经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙； ⑷ 刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺； ⑸ 在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故； ⑹ 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C； ⑺ 切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。   第三章 检修规程   故障现象 产生原因 排除方法 油路建立不起压力上刀架无动作 电磁换向阀电器插头接触不良 检修电器插头 电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作、组合阀各阀芯密封口有杂物不起封闭作用、组合阀内各节留孔阻塞 检查拆洗（请按下面方法进行操作） 上刀架回程缓慢或不能回至上死点 ，上刀架与压料缸动作顺序不协调 溢流阀未调对或回程缸有零件损伤 调正溢流阀或更换损坏零件 注：检查拆洗阀芯方法，先把电磁换向阀卸下，然后再把带手柄的溢流阀卸下，当卸下溢流阀的时候就会看见一个弹簧压在阀芯上面，把弹簧和阀芯取出来，然后把溢流阀和电磁换向阀装上去，装好了再把油泵气动一下，最后把卸下的弹簧和阀芯用汽油清洗一下，再把电磁阀和溢流阀卸下把阀芯和弹簧安上去，然后把阀全部装好就可以了。注意怎么卸就怎么装。

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