通用维修技术标准

传动型式 精度等级 6 7 8 9 齿长方向 圆柱齿轮 70 60 50 40 圆锥齿轮 蜗轮传动 70 65 50 35 齿高方向 圆柱齿轮 50 45 40 30 圆锥齿轮 70 60 50 40 蜗轮传动 60 60 50 30 （二）联轴器 　　　1、齿形联轴器磨损许容量： 　　（1）一般设备          齿厚磨损   30% 　　（2）卷扬设备          齿厚磨损   20% 　　　2、联轴器轴心许容量 　　　联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表4-6 　　　表4-6  联轴器轴心位移许容量 名称 轴向（mm） 径向（mm） 倾斜角 齿形联轴器 / 见表4-7 1°30′ 链条联轴器 见表4-8 链条节距2% 1° 液力联轴器 0.10 0.10 / 轮胎联轴器 2%D 1%D 5°～12° 弹性圆柱销联轴器 2-7.5 0.14-0.20 40′ 十字块联轴器 0.04D / 30′ 挠性爪型联轴器 1 0.20 40′ 梅花块弹性联轴器 / 0.8～2.2 1°30′ 链条联轴器向位移许容量S型根据型号查表4-7 　　　表4-7 链条联轴器向位移许容量 型号 CR 3816 4012～4016 5016～5018 6018～6022 8018～8022 10020 12018～12022 16018～16022 20018～20022 S（mm） 4.9 7.4 9.7 11.5 15.2 18.8 22.7 30.1 37.5 （三）滚动轴承 　　　1、原始间隙 　　　轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选择时必须考虑： 　　（1）轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小； 　　（2）轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小； 　　（3）轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大； 　　（4）选择最适宜的工作间隙。 　　　同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为、、普通、、、等六种等级。不同间隙的等级所使用条件见4-8. 　　　表4-8 间隙等级 、 普通 、、 使 用 条 件 1、要求精密旋转或限制轴向窜动的轴； 2、运转时声音与振动严格控制； 3、内外圈都是动配合。 一般条件下工作 1、轴承与轴和外壳过盈配合； 2、轴承内外圆温差大； 3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲形大。 轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。 　　　2、许容量 　　（1）定性使用极限 　　　①运转中无异常振动、噪音和温升（室温+40℃） 　　　②满足生产要求，对产品精度无影响。 　　（2）定量使用极限 　　　①径向间隙：    2-3倍原始间隙 　　　当转速N ＞1500转/分时取2倍 　　　      N ＞1500转/分时取3倍 　　　②轴向窜动量 　　　对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。     a=L..t+0.15 　　　L—轴承间的距离 　　　—线膨胀系数 　　　t—轴工作温度与环境温度之差值 　　　实际应用时可按经验数据a =0.25-0.40mm。当a ＞1mm时，应进行更换。 　　　对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的，其垫片是金属的。当a ＞1mm时应进行调正或更换。 　　　③椭圆度 　　　＜30微米 　　　（C—轴承间隙值） 　　（四）滑动轴承 　　　为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。 　　　1、安装间隙 　　　除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙通常按经验公式来决定： 　　　稀油润滑：一般轴瓦：S=(1-1.2)D/1000               曲轴轴瓦：S=(0.7-1)D/1000               脂润滑：S=(1-1.5)D/1000 　　　式中D为轴颈直径 　　　侧间隙b=S/2 　　　滑动轴承轴向间隙：固定端为0.1-0.2mm 　　　自由端轴承移动量应大于轴的热膨胀伸长量 　　　2、接触： 　　（1）接触角度：=70～90° 　　（2）接触斑点：普通瓦1-2点/cm2 　　　              高级瓦2-3点/cm2 　　　3、磨损许容量： 　　　顶间隙为安装间隙的3-4倍 　　　磨损量为轴瓦油槽深度的60-70% 　　（五）制动器： 　　　1、制动轮允许磨损量为原厚度的30% 　　　2、闸皮允许磨损量为原厚度的50% 对于用沉头螺钉连接的闸皮，则螺钉头部距磨擦面1mm为允许极限。 　　（六）液压缸、气缸： 　　　允许磨损量＜0.15-0.20mm（无镀层时） 　　　镀层不得有裂纹，表面伤痕深度＜0.3-0.5mm 　　　活塞杆弯曲允许量＜0.2mm/m 　　　缸体允许椭圆度为设计公差的3倍。 　　（七）压下丝杆丝母 　　　丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的10%。 　　　丝母允许磨损量为牙原厚度的30% 　　（八）天车（电葫芦）、起重机 　　　1、主梁变形允许量 　　（1）空载时，低于水平线下挠值L/1500 　　（2）额定载荷时，低于水平线下挠值L/700 　　　2、卷筒磨损允许量 　　（1）绳槽磨损深度2mm 　　（2）筒壁磨损为原壁厚20% 　　　3、滑轮磨损允许量 　　（1）轮槽壁厚磨损为原壁厚20% 　　（2）轮槽底部磨损为钢绳直径的50% 　　　4、钢绳允许量 　　（1）直径磨损为原尺寸的7% 　　（2）同一捻距内断丝数为总丝数的10% 　　　5、吊钩磨损允许量 　　（1）危险断面磨损为原尺寸10% 　　（2）开口度增加为原尺寸15% 　　　6、车轮磨损允许量 　　（1）轮缘磨损为原厚度的50% 　　（2）踏面磨损为原厚度的15% 　　（3）左右轮直径差：主动轮为原直径0.2% 　　　                 从动轮为原直径0.5% 　　　7、轨道允许量 　　（1）磨损为原尺寸的10% 　　（2）纵向坡度1/500 　　（3）接头错位0.5mm 　　（4）接头间隙5mm 　　（5）左右轨道高低差S/500（s为跨距） 　　（6）跨距误差：s＜25m  为±10mm      s=25-40m  为±15 二、电气部分 　　（一）直流电机 　　　1、绝缘电阻 　　　常用公式 　　　其中电机额定电压伏。 　　　电机额定功率KW 　　　兆欧表的选用： 　　　1kw以下及24v以下   250v兆欧表 　　　24v—500v   500v兆欧表 　　　大于500v   1000v兆欧表 　　　2、定子 　　　①刚性联轴器定心的允许偏差值： 　　　联轴器直径  mm ＜ 400   400—600   600—1000 　　　径向偏差   mm   0.03   0.04   0.05 　　　轴向偏差   mm   0.02   0.03   0.04 　　　②齿轮联轴器定心的允许量偏差值： 　　　联轴器直径   mm   ≤ 150   ＞150 　　　径向偏差   mm   0.08    　　　轴向偏差   mm   0.08    　　　③弹性联轴器定心的允许偏差值： 　　　联轴器直径   mm   0.05   ≤200   ＞200 　　　径向偏差   mm   0.05    　　　轴向偏差   mm   0.05    　　　3、振动：                             图4—1 　　　　　　　　 　　　4、温升 　　　1）一般厂用用直流电机温升上限值表                  4-9                                                  环境温度限度40℃        绝缘等级  测温法   部位

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