850t冷剪机的操作、维护及检修规程
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850t冷剪机的操作、维护及检修规程
概述
冷剪机安装在冷床出口侧,主要用来将冷床下料系统输出的倍尺轧件,按照要求剪切成符合要求的定尺成品。本机工作系采用曲轴—连杆—滑块(刀架)运动机构、将电机的回转运动通过减速机系统转变成满足剪切次数要求的上、下往复运动,从而把停放在上、下剪刃之间的轧件剪断。
本机主要由传动装置、冷剪本体、切头对齐挡板、制动器鼓风装置、入料端压辊、入口导卫、尾端出料装置、刀片更换小车以及液压、气动、润滑系统、电控系统等组成。
入口导卫为焊接结构。此外,还设有冷剪机运行所需的电气、液压控制阀台、气动以及润滑系统。
操作规程
a) 设备主要技术性能
型 号
850T
型 式
下刀固定曲柄连杆式(开式)
最大剪切力
P切=850吨
剪刃宽度
1250mm
剪切频次
18次/分钟
剪刃开口度
max165mm
电 机
型 号
YR315M2-4-160
功 率
160kW
转 速
1485r/min
b) 设备操作步骤:
(1)操作前的准备工作:
① 检查设备本体及附近有无影响操作的障碍物。
② 检查设备上下剪刃是否固定、剪刃有无裂纹伤痕、刀片间隙是否正常。
③ 检查气动装置是否有漏气现象。
④ 检查机械各传动部分螺栓及地脚螺栓紧固情况。
⑤ 检查润滑系统有无漏油现象,油泵运转10分钟,观察其是否正常。
⑥ 空车试转3—5次,观察离合器、电磁阀、汽缸、制动器等动作是否灵敏可靠,有无碰撞现象。
⑦ 开车前如检查出设备故障影响开车时,应立即向值班调度反映,组织力量进行抢修。
(2)操作顺序
① 开车必须是到岗位维修人员同意后,由操作台内操作人员进行操作。
② 开机前应先开油泵运转5—10分钟才可开车。
③ 设备进行空转,观察设备剪刃动作,动作正常才能进行生产剪切。
④ 每班1次启动干油泵加油润滑,每次10分钟,使各干油润滑点有足够的干油润滑,注意观察电磁换向阀、分配器活塞杆是否动作,供油。
⑤ 稀油系统为自供喷淋式润滑,应经常注意稀油泵的压力在0.4Mpa左右,定期更换润滑油及清洗滤油器过滤网。
⑥ 飞轮、压下机构部件上的手动干油润滑点,每周润滑一次。
⑦ 维修人员每30分钟巡检一次轴承温度仪表显示值,温度不高于85℃,若发现有异常情况要及时停机处理。
c) 设备操作过程中注意事项
(1)非本岗位人员未经批准,严禁操作。
(2)操作人员应严格操作程序操作。
(3)不得频繁启动剪机主电机,两次启动间隔时间不得小于10分钟。
(4)剪刃磨钝(操作人员观察而定)或裂纹要及时更换剪刃,刀片间隙应在0.1mm—0.2mm范围之内,间隙调整:φ12~φ25为0.1mm,φ28以上为0.2mm,超过此范围要进行调整。
(5)更换剪刃时,必须停机,待剪机停稳后方可进行。
(6)注意机前输送轧件是否有翘头、弯钢,以防碰伤或灼伤。
(7)严禁超支剪切。
(8)被切钢必须摆齐,不得叠置剪切。
(9)切头必须及时清理,刀台处不得有切头等。
(10)不得在停车后利用惯性剪切,所有安全装置不得随意拆除。
(11)检查曲柄轴瓦温度,正常温度≤40℃,最高温度不得大于85℃,超过最高温度,应通知停车处理。
(12)正常剪切过程中,应注意检查剪刃,刀座及螺栓是否松动,如发现异常应及时停车处理。
(13)离合器、制动器气源压力必须≥0.5Mpa,经常观察快排阀排气情况,排气不畅时应立即更换或清洗。气压不足或快排阀排气不畅,都会导致离合器、制动器发热,不能正常操作。
(14)操作人员在维修人员巡视或抢修设备时,要密切配合。
(15)工作中要集中精力,劳保用品穿戴整齐。
d) 操作安全注意事项:
(1)操作人员必须经过专业安全技术培训,考试合格后方可上岗。
(2)点检作业时必须有两人或两人以上进行,严禁单人进行点检。
(3)进入生产区域,应观察和了解生产现场工作环境是否符合点检作业条件,在安全区域进行设备点检。
(4)在确保人身安全的前提下,以“问、闻、视、听”或专用仪器进行点检。
(5)机械传动部位的防护装置、限位、报警装置应齐全有效、灵敏可靠。
(6)缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备不得操作。
(7)电机应有可靠的接地线或接零线。
(8)点检设备时严格执行“十字作业法”(作业时操作人员要站在转动部位旋转离心力的垂直方向上),及机构作业“三不违”(作业时操作者不得戴围巾或手套、不得伸手或伸头查看转动部位、不得擅自离岗)。
(9)在检查风机、电机、减速器等设备振动、冲击和温度时可用手触摸外壳相关部位,除此之外应操作专用点检工具。
(10)严格执行设备操作规程,严禁违章作业。
(11)工作中要精力集中,劳保用品穿戴齐全。
维护规程
a) 设备传动示意图
图1 设备传动示意图
b) 设备润滑“五定”图表
设备名称
冷剪机
总加油点数
润滑油
6
月度
耗油量
润滑油
10
润滑脂
21
润滑脂
62
序
号
润滑部位
加油
点
润滑方式
油脂品种牌号
加 油
换 油
负责人
夏
冬
周期
油量Kg
周期
油量Kg
1
传动齿轮
2
油 泵
90#
90#
2月
20
12月
420
维修人员
2
减速器轴承
4
齿轮飞溅
90#
90#
—
—
12月
—
维修人员
3
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