850t冷剪机的操作、维护及检修规程

1）解体检查主要另部件磨损情况，超过规范予以更换。2）检查箱体、滑板、基础及地脚螺栓的操作情况。3）全面检查润滑系统、清洗油箱并换新油。4）检查轴承、离合器及制动器的磨损情况，超过规范的予以更换。以上项目作详细的检修记录、存档。 5—7天 中修 一次/1—2年 1）解体检查更换损坏的主要零部件，检查各主要零部件的磨损情况并进行测量记录。2）检查轴承、离合器及制动器的操作情况。3）检查润滑系统、清洗换油。4）检查各联结螺栓及地脚螺栓的紧固情况。以上项目作详细的检修记录、存档。 3—5天 小修 一次/6月 对滚动轴承作必要的检查。更换易损的零部件。对润滑系统清洗换油。进行间隙调整，紧固所有的联接零件。检查更换离合器、制动器、摩擦片。 2—3天 备注 小修要做详细的记录，为大、中修提供必要的资料依据。 　　　b) 检修技术规范 　　（1）齿轮接触斑点沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于70%。 　　（2）齿侧间隙：最小0.42mm，顶间隙≤0.25mn。 　　（3）中心距偏差：△A≤±0.2mm。 　　（4）滚动轴承拆装时，施加的力必须作用在带有公盈的轴承套上，只允许用铜棒敲打轴承或用专用工具拆装，采用温差法装配时，加热温度不得超过100℃。 　　（5）箱体水平度误差小于0.1/1000，标高允差±2mm。 　　（6）滑板间隙：最小0.5mm。 　　（7）滑板平行度偏差不得大于尺寸公差的一半。 　　（8）离合器两摩擦片平行度偏差不大于0.5m，间隙1mm。制动器。 　　（9）皮带轮两轮的轮宽中央在同一平面内，偏移量不得超过1mm。 　　（10）两轴的平行度和水平度偏差不超过0.5/1000；轮齿磨损不超过齿厚的15%。 　　　c) 检修工作注意事项： 　　（1）维修由跟班维修工及操作工完成，主要是观察设备运行情况，发现问题及时处理或上报有关人员，并做好设备运行情况及存在隐患的详细记录，为计划检修提供依据。 　　（2）每次检修结束，要认真做好检修记录，对设备发生的事故要进行认真的分析和记载，以备存查。 　　（3）检修中对设备的拆卸、清洗和装配要按检修技术标准及有关规定要求进行。 　　（4）检修项目和内容在检修中有变动时，要向有关人员及领导请示批准。 　　（5）检修结束后，要将设备及其周围的灰尘杂物清理干净，更换下来的零部件要回收起来，妥善处理。然后对设备进行试运转，试运转时间至少半小时，确认无问题和缺陷时，方可交付操作。 　　　d) 检修安全注意事项 　　（1）检修设备时必须切断电源，并严格执行检修挂牌制，“谁挂牌、谁摘牌”，防止操作工误操作。 　　（2）检修设备的照明、消防设施应齐全可靠。 　　（3）在吊装机械零件部件时，注意防止砸伤、挤伤。 　　（4）拆卸下来的所有部件堆放要平稳可靠，不得超高堆放，防止意外发生。 　　（5）吊装大型部件时特别注意不得发生磕碰，以免造成损坏。 　　（6）所有检修场所的沟、坑边缘设置临时栏杆，并挂醒目警示标志。 　　（7）安全防护设施检修需拆卸时，应按安全技术措施要求，在确保安全的前提下方可进行。 　　（8）因检修拆除或移动的安全防护设施应在检修后恢复原位，满足原安全技术条件要求。 　　　e) 试车验收 　　（1）更换下来的废旧零部件，应运到指定地点统一存放，将施工现场清扫干净。 　　（2）检修完毕要对设备进行一次全面检查，然后手动盘车5~7次，确认无问题后，再通电试车5~10次。 　　（3）验收工作由主管领导和各有关人员组成验收组，共同检查验收，其内容包括检修质量、检修记录、设备现场卫生。 　　（4）保修时间为24小时，24小时内发生故障，以检修质量事故处理。 　　　f) 试车安全注意事项 　　（1）试车过程中由专人负责指挥。 　　（2）通知试车后，所有人员必须撤离到安全区域。 　　（3）试车前必须检查各转动、移动部件周围有无其它妨碍运转的物品或工具。 　　（4）检查各部件动作及润滑情况应在安全区域，以“问、闻、视、听”或专用仪器进行。 　　（5）在试车期间检查轴承、壳体温度时，用红外线测温仪进行，严禁近距离用手触摸。

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