2小时
目测
换热器
运行情况
换热效果良好，无泄露
2小时
目测
管 路
连接紧固
连接紧固，无泄露现象
2小时
目测
紧固螺栓
螺 栓
紧固齐全，每3个月紧固一次
每 班
目测、紧固
c) 维护安全注意事项
（1）检查设备时应注意周围环境以防地面积油滑倒；
（2）点检设备时不得用手或其它工具接触转动部位；
（3）在润滑站或系统进行焊接作业时必须切断润滑油、清除管道内的剩余润滑油并准备必要的消防器材等（灭火器）；
（4）处理润滑系统故障必须切断润滑油，在系统泄压的情况下处理故障；
（5）润滑系统各种仪表（电接点温度表、液位计、压力表等）必须正常操作，出现故障及时修复，以保证润滑系统安全有效运行。
检修规程
a) 大、中、小修检修周期、内容及工期
名称
周 期
主 要 检 修 内 容
工 期
中修
更换螺杆泵、管路、冷却器、过滤器、安全阀、调节阀等
1 天
小修
检查和更换系统中易损件，紧固各处紧固螺栓
8小时
备 注
润滑系统为附属设备，故不单独作大、中修计划，大、中修可在轧线主要设备大修时，视其操作情况临时安排，小修应根据设备状况具体安排
b) 检修技术规范
检修项目
措 施
标 准
清洗油箱
(换 油)
抽油、开箱清洗、验收、合盖、加油
1、用滤油小车将油箱内积油抽出（抽在废旧油桶内，放在指定地点）；2、用煤油清净四壁及油箱内加热器等附件，不允许用汽油、面纱、锯末清洗油箱，以防堵塞油管、污染油质；3、清洗完毕后用面团粘除箱壁上的尘埃；4、操作、维修、技术人员检查验收；5、合盖6、加油（注意事项：①清洗油箱最好当天完成，不要隔夜，因为夜间或降温时，空气中的水分会形成水蒸气而凝结成水滴或结霜，并进入系统而使金属零件锈蚀，造成故障隐患；②清洗或更换回油及旁路过滤器；③加油时注意油桶口、油箱口、过滤器进出油管的清洁；④新油液加入油箱后，应把流入油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油，点动液压泵电机，使新油将管道内的旧油“推出”（置换出来），同时在液压泵转动时，操作液压缸的换向阀，将液压缸的旧油置换出来；
更 换
螺杆泵
关闭阀门、拆卸联轴器及损坏的液压泵、安装备用液压泵
1、油泵进、出口阀门动作可靠，无泄露现象；2、初次启动液压泵必须注意：①向泵里灌满工作介质②检查转动方向是否正常；③入口和出口是否连接正常；④用手试转；⑤检查吸入侧是否漏入空气；
⑥在规定的转速内启动和运转；3、安装液压泵时必须保证液压泵与电机同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°；
更 换
冷却器
拆除、安装
1、关闭冷却器的进、出油阀门及水系统阀门，各阀门动作可靠，无泄露现象；2、拆除冷却器的连接螺栓及地脚螺栓；3、将损坏冷却器吊至在指定位置；4、清理冷却器安装底座；5、将备用冷却器吊至在底座上并找平找正；6、连接地脚螺栓及阀门连接螺栓7、试车（打压合格，不得有任何泄露、检查回水管中排出的水不许含有油、被冷却的油内不许含有水）
更换滤芯
切换备用过滤器、更换滤芯
1、操作切换开关将备用过滤器投入操作，关闭修理过滤器进出阀门；2、打开过滤器顶盖，取出滤芯进行清洗或更换
更 换
易损件
关闭进、出油管阀、更换易损件
1、气割和电焊油管时，必须泄压排净管内存油；2、设备及部件里的油放出时，要用容器接好，以免洒在地上，拆卸下的油管和设备上的油孔要用棉布或堵头堵上，防止灰尘和赃物进入；3、拆卸下的零部件在重新组装前要认真进行清洗检查，严禁带油和赃物进行安装；
备注：1、设备安装、检修通用技术标准：安装不运转的设备标高偏差2-3 mm 、中心线偏差2-3 mm 、水平度1/1000 0.5-11mm；运转的设备标高偏差1-2mm 、中心线偏差1-2 mm 、水平度1/1000 0.1mm2、检修前将要更换的备品、备件和需要的材料准备好，并按要求进行质量检查；3、成套更换的备件，检修前组装好，并按检修质量、技术标准进行检查；4、准备好检修所需的各种工具并进行质量和安全检查；5、准备好检修所需的各种工具并进行质量和安全检查；6、设备检修后应有检修单位、操作单位、技术人员三方进行质量验收签字认可；7、做好检修记录，以便存档
c) 检修安全注意事项
（1）检修设备时必须切断电源，并严格执行检修挂牌制度，做到“谁挂牌、谁摘牌”；
（2）检修润滑系统时必须按检修技术要求逐项进行；
（3）由于检修时拆除的安全防护装置，在检修后必须按规要求安装到位；
（4）检修工作完成后应详细检查所用工具以防工具遗留在设备中，造成人身或设备事故；
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