提升机下料装置设备操作、维护及检修规程

 提升机下料装置设备操作、维护及检修规程 概述 　　　提升机下料装置位于提升机与入炉辊道之间。将提升机提升的热坯放置在入炉辊道上，避免钢坯对辊道的冲击。结构特点：液压拨钢式曲柄连杆结构，并带固定托架。提升上来的钢坯先落在下料装置接钢台面上，液压缸驱动摆臂，从而带动转轴旋转，通过转轴上的接钢臂将钢坯放置到入炉辊道上。 操作规程 　　　a) 提升机主要技术性能 提升机 型   式 液压驱动，往复运动 钢坯尺寸 150×150×12000mm 移钢最大重量 2119.5Kg 单次拨出数量 1根 油   缸 型 号 WYX08CD250B80/55-500   02ADMAFc 行 程 500mm 压 力 14MPa 　　　b) 机械设备的点检操作步骤 　　（1）设备启动前的准备及检查 　　　1) 全面检查设备区域的四周，清除一切影响操作及设备运转的障碍物（包括废钢）。 　　　2) 检查电气行程开关、控制器等，控制器必须灵敏可靠、不得有失灵、漏电现象。 　　　3) 检查油缸、轴承座润滑是否符合要求，密封情况是否良好。 　　　4) 检查机械传动部分是否正常。各部联结螺栓要紧固、无松动，各润滑点密封要处于良好状态。 　　　5) 检查安全装置是否齐全。 　　　6) 机前如检查出设备故障影响开车时，应立即向当班调度反映，组织力量进行抢修。 　　　7) 认设备无任何缺陷和问题，设备本体周围无影响操作的障碍物时，方可进行运转。 　　（2）设备启动后的检查及操作要点 　　　1) 检查油缸驱动机构、摇臂、轴承座的运行情况，发现问题，立即停机处理。 　　　2) 检查设备各处润滑及密封情况，发现有润滑不良现象，立即停机处理。 　　　3) 注意倾听各处设备声音是否正常，如有异常，立即停机检查处理。 　　　4) 经常检查各处螺栓是否紧固、齐全。 　　（3）设备操作过程中的安全注意事项 　　　1) 操作人员严格按操作规程操作。 　　　2) 非本岗位人员，未经批准严禁操作。 　　　3) 操作人员在维修人员巡回检查或抢修设备时应密切配合。 　　　4) 不得随意拆除安全装置 　　　5) 不得用手或其他物件接触转动机件。 　　　6) 工作中要集中精力，劳保用品穿戴齐全。 维护规程 　　　a) 设备传动示意图 　　　       1联轴器  2轴承座  3传动轴  4液压缸  5摇臂 　　　 　　　b) 机组润滑“五定”图表 　　　设备润滑“五定” 表 设备名称 提升机下料装置 总计加油点数 润滑油 月度 耗油量 润滑油 滑油脂 润滑脂 序 号 润 滑 部 位 加油 点数 润滑 方式 油脂品种牌号 加  油 换  油 负责人 夏 冬 周期 油量Kg 周期 油量Kg 提升机 1 油 缸 铰链部位 4 注入 1#积 压锂 1#积 压锂 1次/日 0.5/个 12个月 2 岗位人员 2 轴承座 10 注入 1#积 压锂 1#积 压锂 1次/日 0.5/个 12个月 3 岗位人员 备注 　　　c) 设备操作过程中的检查路线 　　　液压系统——传动轴——轴承座——摇臂装配 　　　d) 设备操作过程中的检查 部 位 项 目 内容 点检周期 状 态 点 检 方 法 点检标准 日常 专业 运转 停止 目视 触摸 听音 敲击 测量 其它 液压系统 油 缸 泄漏 1W √ √ √ 无油迹 活塞杆 间隙

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