剔废设备操作、维护及检修规程

 剔废设备操作、维护及检修规程 概述 　　　在装料辊道第二组辊道旁和出料辊道旁各设置一套同样的废坯剔除装置。当装料坯经测长后，如长度值超出允许范围，则系统发出报警并停止自动装料程序，待操作人员确认或手动控制剔除装置处理完毕后，装料系统再重新启动；出料侧剔除装置用于剔除出炉后因故不能轧制且无条件倒回炉内的钢坯。剔除装置均采用远程手操控制。 剔除装置拨抓旋转采用液压缸驱动。 操作规程 　　　a) 剔废装置主要技术性能 剔废   装置 型  式 液压驱动，往复运动 钢坯尺寸 150×150×12000mm 移钢最大重量 2150Kg 单次拨出数量 1根 油  缸 型 号 CD250E80/56-520A10/02CGDMA 行 程 520 压 力 12MPa 　　　b) 机械设备的点检操作步骤 　　（1）设备启动前的准备及检查 　　　1) 全面检查设备区域的四周，清除一切影响操作及设备运转的障碍物（包括废钢）。 　　　2) 检查电气行程开关、控制器等，控制器必须灵敏可靠、不得有失灵、漏电现象。 　　　3) 检查油缸、轴承座润滑是否符合要求，密封情况是否良好。 　　　4) 检查机械传动部分是否正常。各部联结螺栓要紧固、无松动，各润滑点密封要处于良好状态。 　　　5) 检查安全装置是否齐全。 　　　6) 开机前如检查出设备故障影响开车时，应立即向当班调度反映，组织力量进行抢修。 　　　7) 认设备无任何缺陷和问题，设备本体周围无影响操作的障碍物时，方可进行运转。 　　（2）设备启动后的检查及操作要点 　　　1) 检查油缸驱动机构、曲轴连杆、轴承座的运行情况，发现问题，立即停机处理。 　　　2) 检查设备各处润滑及密封情况，发现有润滑不良现象，立即停机处理。 　　　3) 注意倾听各处设备声音是否正常，如有异常，立即停机检查处理。 　　　4) 经常检查各处螺栓是否紧固、齐全。 　　（3）设备操作过程中的安全注意事项 　　　1) 操作人员严格按操作规程操作。 　　　2) 非本岗位人员，未经批准严禁操作。 　　　3) 操做人员在维修人员巡回检查或抢修设备时应密切配合。 　　　4) 不得随意拆除安全装置 　　　5) 不得用手或其他物件接触转动机件。 　　　6) 工作中要集中精力，劳保用品穿戴齐全。 维护规程 　　　a) 设备传动示意图                       1 油缸      2托架 　　　b) 机组润滑“五定”图表 设备润滑“五定”表 设备名称 剔废装置 总计加油点数 润滑油 月度耗油量 润滑油 滑油脂 14 润滑脂 10 序 号 润滑部位 加油 点数 润滑 方式 油脂品种牌号 加  油 换  油 负责人 夏 冬 周期 油量Kg 周期 油量Kg 驱动机构 1 铰链部位 6 注入 2#锂 2#锂 1次/日 0.5/个 12个月 2 维修人员 2 轴承座 8 注入 2#锂 2#锂 1次/日 0.5/个 12个月 3 维修人员 　　　c) 设备操作过程中的检查路线 液压系统——曲柄装配——拨爪——台架 　　　d) 设备操作过程中的检查 部  位 项 目 内容 点检周期 状 态 点 检 方 法 点检标准 日常 专业 运转 停止 目视 触摸 听音 敲击 测量 其它 液压系统 油 缸 泄漏 1W √ √ √ 无油迹 活塞杆

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