直流电动机三项规程

径向间隙 周向间隙 30以下 4D/1000 0.2 35-70 3.5D/1000 0.3 25-100 3D/1000 0.3 100以下 不超过0.3 0.3 　　　　　　D：滚动轴承内径单位mm 轴承要用专用拔持器拔出，不得损伤轴表面。 新轴承装入前应清洗，用油加温100-130度后，用套筒压入轴内。 流器的钩槽和倒角： 　　　　　　　抽芯→准备→钩槽→倒角→打磨→吹风→检查→总结 芯：把电枢放在V型木块上，并能自由转动。 准备：用粘胶带及绝缘纸将整流器端部保护好，防止屑末进入绕组。 钩槽：用专用手锯锯槽，注意不要划伤整流面，深度见维修规程。 倒角：倒角时走向要平直，倒削量要均匀，与整流面垂直成45度角，不得划伤整流面。 打磨：用240#砂纸或400#砂纸或专用油石精磨，用力均匀去毛刺。 吹风：注意倒角铜屑及云母粉末要清理干净不得进入绕组，要戴好保护眼镜。 检查：拆除端部所贴胶带或绝缘纸。 流器车削： 　　　　 抽芯→上机床→找正→车削→打磨→钩槽→倒角→打磨 枢上机床进行偏心度及平行度找正，误差应小于0.1-0.2mm，精车线速度应100m/分，进给量为0.05mm，光洁度应5度以上，粗车150-600米/分，进给量0.1-0.2mm。 经常检查包在电枢上的胶布，防止铜末进行绕组。 用专用油石360#及金相砂纸400#进行打磨，使表面光洁度在6以上。 清槽倒角后在打磨吹风除尘去污。 车削后的标准，整流棉上测量应小于0.02mm，平行度应小于0.04mm。 中性位置的调整 　　　　联络→停机→调整→观察→固定 须进行中性位置调整时，应由专人负责，认真进行。 最大调整距离在原标志线3mm之内进行左右移动刷架，运行5分钟后，火花等级处于最佳等级时即固定。 步话机与操作台联络要清楚可靠。 　　　　3-3、直流电机的试验与测量： 　　　　3-3-1、励磁线圈和电枢绕组的绝缘电阻测量： 3-3-1-1、测量前必须确认停电（电枢电源、励磁电源、PLC电源）。操作台上开关必须放在停止位置上。 量电机接线箱各部端子，确认无误已经停电，进行放电。拆开端子前做好标记及绝缘包扎处理。 测量绝缘电阻：摇表摇15秒后稳定读数，如15秒不稳定，进行1分钟，并计算吸收比。 　　　　　　　　　　　吸收比：15秒兆欧数/60秒兆欧数≥1.3吸收比 　　　　　　　　　　　绝缘电阻合格标准大于5MΩ（25度） 　　　　　　　　　　　这是绕组更换及绝缘处理后，电机绕组绝缘标准。 测量部位：电枢对地及其它绕组、励磁绕组对在及其它绕组。热继电器对地及其它绕组用万用表检查。 枢整流片间直流电阻测量： 流器片间测量值与全体平均平均值之比应小于10%。 测量方法及状态判断： 阻值 状态 R=10% 正常 R＜10% 局部短路 R＞10% 虚焊 R=0 短路 R=∞ 开路 计算法：R=mv/I-mv/rV           R：电枢电阻         mv：电枢电压         I：电流表读数         rv：电压表内阻   机运行方向的测定： 部接线应与接线图相符合。 电机运行方向的电机身标定→为正转。 电机正反方向应与操作台指示及轧机运行方向为准。 磁及换向绕组的形位差测量： 连接部分及安装螺丝不应松动，不应有变色及损伤。 各磁极相对位置尺寸应符合出厂要求。 电机线圈的极性及其连接应正确可靠。 定子与电枢空气间隙，测定4个位置以上，最大最小公差；小于3mm时为±10%，大于3mm时为±5%。 电机电流与速度关系曲线的测绘。 电机特性异常时进行校准。 当笔录仪记录曲线与原始图形差异大于5%时查明原因并调整。 交流耐压实验： 3-3-6-1、电机绕组更换及绝缘电阻处理后，进行预防性试验。 3-3-6-2、耐压试验标准：0.75*（二倍额定电压+1000V） 热继电器不进行试验。 缘电阻处理及要求： 电机因检修或其它原因受潮，绝缘电阻低于规定值时，进行干燥处理。 干燥方法大致可分外部加热法、通电干燥法和铁损干燥法，采用何种方法由检修现场条件具体而定。 电机温升速度应在5～8度/小时。 电机干燥最高温度应低于电机温升极限值15度。 绝缘电阻值大于5MΩ稳定4～8小时后，认为干燥合格。 电机检修周期表 检修项目 周期 工时 检修人员 吹风清扫检查 每周 1天 钩槽倒角 半年  车削后异常状态 擦拭造膜 车削后  异常状态 换炭刷调压力 6个月或实际磨损 解体清洗检查 1-2年 滚动轴承清洗更换 8000小时 整流器车削 实际磨损 中性点调整 异常状态 绝缘电阻 1年  解体检查 耐压试验 大修后 电枢直流电阻测量 异常 电流速度曲线绘制 异常分析

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