不得有松动、移位、损伤，刷握与整流面径向距离为2-3mm，引线及联接部位不应有变色和断股，炭刷有裂纹及缺块应更换
电机外观
停
8小时
电工
各部螺丝紧固，磁极刷架螺丝做好标记电机入口风冷温度在40度以下，出口温度小于50度，冷却风量符合设计标准，过滤器每周清扫一次
定子检查
停
8小时
电工
定子绝缘老化程度，不应有尘埃及油污（加热励磁电压应为额定电压65%）
清擦绝缘子
停
8小时
电工
绝缘子表面无油污，粉尘等异物，无放电痕迹
整流面及电刷
运行
2小时
电工
整流面表面无火花，电刷无损坏，无脱落等异常现象，整流子室内无泄油
火花等级
运行
2小时
电工
电机运行在额定满载时火花等级不超过1.5级，1级无火花换向器上无黑痕，1.25有零星火花，1.5级火花约1/2电刷有轻微火花，以上可运行。2级大部电刷下有火花，表面有烧痕，但无拉长，只在过载时短时间内有拉长现象可以运行，3级所有电刷下发生不允许的连续严重火花，整流子表面发生黑斑及烧痕，不可工作。
直流电机维护检查表
检查内容
设备状态
周期
检修维护标准
电机温升
运行
1小时
定子绕组85度，轴瓦/轴承45/60度电枢绕组85度（均为电阻法所测）
绝缘电阻
停
一年或根据需要
拆除与电机的一切接线，检查绝缘电阻（用1000V兆欧表）转子、定子电阻一般25度时应大于1MΩ
接线箱
停
半年
导线联接螺栓紧固，端头无过热无损伤无变色，接线端子号完整，保护盖完好。
冷却器过滤网
停
半年
（二月）电工
视现场情况对过滤网二月进行一次彻底清扫吸尘，半年更换一次过滤网
电刷与刷握换向器状态
停
一个月或根据需要
检修电工
仔细地进行检查刷握的松动，移位损伤电灼痕等各项工作，炭刷距偏差不得大于1mm，新装炭刷接触面应大于85%，炭刷在刷握内应能上、下自由活动，配合间隙为沿整流面切向0.05-0.2mm，沿整流面轴向0.1-0.3mm，换向器表现平滑氧化膜均匀应符合标准
直流电机维护检查表
检查内容
设备状态
周期
检修维护标准
检查电刷压力
停
三月
检修电工
炭刷磨损大于原长2/3时应注意更换，不得超过炭刷更换线，其磨损量应符合规定（3-6mm/1000小时）更换数量在25%为宜，同一电机不允许不同型号炭刷混用，刷握弹簧压力应在150g-250g/cm2
清吹整流子内污物
停
一周
检修电工
用压缩空气或吹风机清吹整流子及电刷刷架，绝缘了注意不得把粉尘吹到电机线卷内部
清吹电机
停
半年或视情况
检修电工
用氯气加四氯化碳对整流子电刷及刷架绝缘等进行彻底清洁，注意不得把风吹到电机绕组内部，用高压风或风机对电机外部清扫
停电：工、操作工、配电室值班电工三方确认停电开关，填写有三方确认的停电票，挂好停电牌并有专人看护。未确认电源断开时不能进行作业。
检修：按工艺规程及技术安全标准作业。
检查：作业时把住检修质量关，详细记录。经有关人员确认是合格，再结束作业。
送电试车：检修工、操作工运行电工共同确认，收回停电票摘下停电牌，按送电操作票进行送电。
施工负责人机旁用对讲机联络，由操作工、检修工、值班工共同完成试车运转及测试、检查火花，润滑、温升、振动情况。
整理：对检修现场清理，清点工具仪表，检查核实方能离开现场。
总结：对检修过程的有关记录进行整理签字入档。
3-2、直流电机检修项目
3-2-1、电机吹风清扫检查：
作业步骤：
联络→外部吹灰→停电→内部吹灰→检查→试车
安全技术要点：
带齐全劳动保护用品，与工作无关的物品严禁带入现场，以防不必要的物品进入电机，工作完毕详细清点所带工具。
清扫用风应在3-5公斤/cm2**以内，清洁不含水油。使用橡皮管时，头部不得带金属物，专用吹具要把持牢固。
吹风方向由负荷侧向整流侧。把内部灰尘及异物吹除，工作时带好口罩及保护眼镜。
检查各部螺丝是否松动，标准见维护规程。
检查整流面炭刷，标准见维护规程。
送电试车参照概述。
流面擦试造膜：
联络→低速运行→擦试→运行造膜→试车→总结
技术安全注意事项：
步话机对操作台进行联络，内容清楚确切。
电机低速运行为额定速度10%（20-30m/分）。
作业时当心触电，带好清洁的帆布手套，扎好袖口，工作时要特别细心，防止卷入电机。
作业时一人擦试一人监护。
整流面有烧痕时，用00*砂纸或360*油石低速打磨光洁表面。
擦拭帆布整洁宽度适宜。如整流面上有油污，可在帆布上蘸少许酒精，横向均匀用力擦拭，直至无色为止。
空运行2～4小时后，负荷运行。在小于1级火花条件下，增加电流，使整流面原来的光亮紫铜色变为暗古铜色，氧化膜造成。
3-2-3、炭刷更换及压力调整
联络→停电→作用→吹风→检查→再吹风→试车→总结
认停电方能工作，带好清洁线手套，防止碰损氧化膜。
将磨损炭刷从刷握内拆下并做好记录。
将合格炭刷放入刷握，能自由活动并接好引线，方向统一。
打磨炭刷吻合面，大于等于85%以上方为合格。
砂纸用剪刀剪成大于炭刷宽度，不得用手撕。
打磨炭粉不得进入电机内。
压力调整：
将炭刷与整流器面之间放纸一张，用弹簧称拉动刷握弹簧，到纸能抽动时，读出称的拉力读数。
标准：称读数（克）/长×宽（cm2**）=炭刷出厂压强
超过标准值对刷握弹簧进行调整。
3-2-4、电机解体清洗检查：
解体程序及要求联络→准备→吹灰→停电→解体→检查→试车→整理→总结
3-2-4-1-1、电机解体按照工艺技术规程进行。
3-2-4-1-2、确认停电无误后放电，做好标记，拆卸所有联接线，进线端做好绝缘处理。
轴器拆卸应使用拔持器及通用电气公司的专用手动，液压拔持器，方法按厂家操作要求进行。不得用锤直接敲击，保持电机轴表面光洁不受损伤。
拆除炭刷及连接线，做好位置及接线标记及中性线位置标记。
电枢抽芯前应将整流面及电枢绕组用0.5-1mm绝缘纸放在周围捆扎好，防止碰伤。
电机抽芯用钢管与电机轴公差配合应适当，并在轴外围加好保护垫层，防止轴面损伤。
起吊用具应安全可靠。
电枢起吊悬空，横向移动电枢时与定子不能磨擦，电枢抽出应放在V型木块上，不得放在地上。
拆下的零部件要排放有序妥善保管。
电机解体后电枢定子及其它部件进行如下检查并做好记录。
子绕组绝缘有无局部划伤、龟裂、脱落和严重老化现象。
机各种绑扎带、绑线、绝缘垫块槽楔有无松动、断裂、脱落和退出现象。
各焊点有无虚焊和开焊现象。
检查各紧固螺丝有无松动滑扣脱落及烧伤。
检查风扇联轴器轴键等机械部位有无开焊变形与断裂等现象。
检查刷架整流面有无烧痕、沟槽及表面条痕磨损情况。
检查升高片及头套有无开焊断裂现象。
检查电机定子电枢有无磨擦痕迹。
检查电机通风槽孔有无油污、金属粉、杂物堵塞现象。
3-2-5、滚动轴承清洗检查及更换：
抽芯→清洗→检查→更换→加油脂→组装
洗用汽油煤油不得浸入绕组，使用保存做好防火措施，现场严禁吸烟。
滚动轴承最大磨损超过表（一）或稳升不稳，响声异常或大开后，发现凹坑麻点裂纹或已到轴承使用期限，即进行更换。
轴承内径
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