鼓风机站技术操作、维护、检修规程

 鼓风机站技术操作、维护、检修规程 第一节操作规程 概述： 　　炼铁厂鼓风机站负责向高炉提供风源,设备包括：轴流压缩机1台，备用离心压缩机1台，轴流压缩机组具有调节范围宽和效率高等特点，采用静叶调节达到调节流量的目的，离心风机采用进口调节阀调节流量的目的。 二、机组的起动 （一）压缩机的起动 1、起动前的准备：  轴流压缩机静叶关闭到最小启动角14°（离心风机为进口调节阀阀10%）。  防喘振阀必须100％的全开。  排气管道上的止回阀必须100％的全关1）对机组周围的环境做全面清扫，保持机组周围清洁干净。  检查机组各单机地脚螺栓是否紧固，各支撑面予留热膨胀间隙应符合各单机要求。  投入自、电控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等。如发现有异常或出现报警信号应查找原因并排除之。  认真检查工艺管线。尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。 2、机组的起动：  确认全部联锁装置正常后，启动机组。  检查监测系统是否正常。  检查离润滑油站最远处轴承的进油压力，轴承入口处应大于或等于0.6kgf/cm2  。  检查冷油器出口油温应为40℃。  检查所有轴承的温度必须低于轴承的工作温度。  检查电机的运行状态是否符合要求。  检查轴流压缩机机组轴系中各单机主轴的振动、轴位移，振动、轴向位移必须低于设计值。 3、运行： 　　在确定机组正常后，观察轴承温度，轴振动、轴位移、润滑油系统、动力油系统的各项检测指标均不得超过正常值范围。 4、机组的送风：  打开压缩机排气管道上的电动送风阀。  缓慢关闭放风阀。  逐渐打开轴流压缩机静叶，流量随之增加，随着压力的增加排气管道上的逆止阀会随之打开。 5、正常停机：  慢慢的关小轴流压缩机静叶关小到最小运行角度22°（离心风机为进口调节阀阀10%）。  100％打开防喘振阀。  关闭排气管道上的阀门。  电动机停止。  轴流压缩机在冷却下来以前不应停止转动。当轴流压缩机排气侧蜗壳与轴承箱盖之间的主轴温度应低于50℃之后，停止润滑油站及油雾风机。  轴流压缩机放空阀全开。 6、机组的紧急停机：  轴承温度过高无法排除  油温过高无法排除  机组突然振动或机壳内部有摩擦声  轴承或密封处发生冒烟  轴振动或轴位移过大而保护装置没有紧急停机  任何一个保护装置发生报警而无法排除时紧急停机后油泵应在当轴流压缩机排气侧蜗壳与轴承箱盖之间的主轴温度应低于50℃之后，停止润滑油站及油雾风机。   第二节  维护规程 一、操作工维护内容： 1、定期检查动力油站、润滑油站箱内是否缺油。 2、定期测量轴瓦温度发现异常及时通报。 3、定期检查、清除机壳外部的灰尘、污垢、等杂质。 4、定时检查工作介质温度、压力和电机电流、电压并做好记录，如有不正常情况，应及时处理。 5、如风机设备维修后开动，就注意观察各部是否正常。 二、维修工维护内容： 1、定期检查风机电机、轴承箱、外壳地脚是否松动。 2、定期检查风机轴瓦震动是否正常。 3、每日两次检查风机外壳是否有漏风处。 第三节  检修规程 检修周期： 　　大中修周期：1-5年。 　　小修周期：日常检修。 二、检修内容： 1、风机的拆卸：  将进出口管路的阀门关闭严密，必要时上盲板。  拆卸轴承前，应先测量轴承间隙和推力面间隙，拆密封前，应先测量密封的间隙。  拆卸时就检查所拆机件是否有打印标志，拆卸后应将机件进行清洗、除垢。 2、叶片的检修：  叶片表面磨损或腐蚀，处理方法：损坏处更换，如损坏已过半数则就更换新叶片。  叶片变形后，就更换新叶片。 3、转子的装配： 　　风机的叶轮与轴的配合一般采用过盈配合，装配时一般用压力机压入或大锤打入，也可采用和热法装配，新制面的或经过修理的叶轮，在装入轴上之前，应做静平衡校正，以减少转子的动平衡，装在风机主轴上任何两个零件的接触均应具有规定的膨胀间隙。 4、机壳漏气的检修： 　　如机壳漏气严重，应在中分面上加密封垫或更换密封垫。 三、检修技术要求： 1、轴瓦与轴瓦底座紧密结合，轴向水平偏差不应超过0.2/1000，横向水平度不应超过0.3/1000。 2、径向轴承的间隙情况，并无效接触，检查巴士合金的划痕、裂纹、压痕和磨损轨迹。 3、检查动叶片表面的冲蚀、裂纹。 4、检查静叶片表面的冲蚀、裂纹。 5、检查轴端密封于平衡活塞上的密封间隙。 四、检修后设备应达到的指标： 1、风机转动平稳，轴承温度不超过80℃，振动不大于0.005㎜。 2、不漏风、无异声 。 3、电机转动平稳，温度正常。

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