高炉干法除尘器操作、维护、检修规程

高炉干法除尘器操作、维护、检修规程 第一节  操作规程 一、主要设备组成及技术性能高炉煤气干法布袋除尘系统参数 高炉容积 450m³ 煤气发生量 1.1×105-1.5×105m³/h 净煤气并网压力 7~10KPa 箱体个数 10个（1#炉9个） 箱体规格 Ø3400mm  滤袋规格 Ø120×6000mm 滤袋材质 氟美斯   单个箱体滤袋数量（包括笼骨） 186套 滤袋总数量 1860套（1#炉1674套） 单个箱体过滤面积 421㎡ 箱体总过滤面积 4210㎡（1#炉3789㎡） 过滤风速 0.42Nm/min 反吹介质 氮气 1、设备组成：9或10个布袋箱体、中间灰仓，刮板机、布袋反吹系统、净煤气管道、粗煤气管道、电动蝶阀、盲板阀、调压阀组。 2、气动翻板阀：F941X-2.5 DN600   压力：0.25MPa 3、气动尘气蝶阀：D647H-3 DN600   压力：0.3Mpa  4、调压阀组：DYF2-75D (3×DN700  DN400)  压力：0.25 Mpa                                                  5、叶轮给料机: XGD300 DN300×400mm，Q=20m³/h，功率0.75Kw        6、加湿卸灰机：DSZ-80 生产率：80m³/h  功率：22KW         二、操作步骤及要求 (1)短期休风停煤气操作： 1、打开重力除尘器放散阀、荒煤气总管末端放散阀、热风炉净煤气总管放散阀，多炉生产时净煤气总管放散阀不予开启； 2、待高炉炉顶放散阀打开后，关闭去外网的电动蝶阀，关重力除尘器切断阀，关闭各布袋进出口电动蝶阀；  3、打开荒净煤气总管上放散阀；  4、打开荒净煤气总管上的所有蒸气、氮气阀门，通入蒸汽或氮气； (2)、引煤气准备：     接到高炉值班室引煤气指令后，通知调度室和有关单位，做引煤气的准备工作： 1、引煤气前下列各阀依次处于关闭状态：重力除尘切断阀，放灰阀，清灰阀，各布袋除尘器进出口电动、手动蝶阀，各布袋除尘器卸灰球阀，人孔，防爆阀，中间灰仓卸灰球阀，中间仓均压球阀； 2、下列各阀依次处于开启状态：重力除尘器放散阀、荒煤气总管放散阀、净煤气总管放散阀、布袋除尘器各放散阀、各布袋除尘器进出口盲板阀； 3、氮气脉冲管路系统各阀处于正常工作状态，压力正常； 4、引煤气前，荒煤气系统、布袋除尘器箱体、净煤气管道，通入足够的气体吹扫； (3)、接到引煤气通知后，方能进行引煤气工作。 1、待重力除尘器切断阀打开、关炉顶放散阀后，煤气进入除尘系统，要求煤气温度在100—250℃之间； 2、荒煤气总管末端放散冒煤气后，依次开启布袋除尘器进口电动蝶阀，待各布袋除尘器放散阀冒煤气后依次开启布袋除尘器出口电动阀门。视冷风压力开启箱体个数，保持一定的流量和过滤负荷，一般是：小于150mpa开5个箱体，150—250mpa开8个箱体，250mpa以上开10个； 3、根据煤气压力情况，依次按进出顺序关闭重力除尘器放散阀、荒煤气总管末端放散阀、各布袋除尘器放散阀； 4、通知调度室后，开启净煤气总管阀门，关净煤气放散，调节煤气压力进行烧炉； (4)、紧急休风： 1、单炉生产时，立即关闭去热风炉的电动蝶阀和调节阀，通知调度。多炉生产时不关闭去热风炉的电动蝶阀和调节阀，待热风炉操作完毕后在关闭； 2、其它操作按计划休风操作程序进行； (5)、长期休风煤气操作注意事项   1、长期休风引煤气按开炉引煤气操作；   2、长时间休风则关闭净煤气总管盲板阀；   3、休风前应进行反吹清灰工作； (6)、单箱体停引煤气操作   1、停煤气操作：     1.1、反吹该箱体布袋；     1.2、排放箱体内积灰；     1.3、关闭该箱体进出口蝶阀；     1.4、打开该箱体放散阀；     1.5、关闭该箱体进出口盲板阀；     1.6、开该箱体氮气吹扫阀吹扫，吹扫合格后关闭吹扫阀；     1.7、下部人孔安轴流风机抽风。箱体内部温度降至60℃后打开上下人孔；   2、引煤气操作：     2.1、开该箱体荒净煤气盲板阀；     2.2、关箱体放散阀；     2.3、开箱体荒净煤气蝶阀投入使用； (7)、反吹操作   布袋除尘器的压差值达到3kpa或每2小时反进行反吹操作，根据布袋除尘器荒净压差值确定反吹周期时间，操作方式分自动反吹和手动反吹。   1、自动反吹：选择自动反吹，操作由PLC自动控制完成。每个箱体依次完成，在自动运转中，除人工选择箱体外，其它箱体依次完成反吹—过滤操作。   2、手动操作：选择手动操作，操作台上关荒净煤气蝶阀，开反吹脉冲阀，反吹完毕后，关反吹脉冲阀，就可进行手动单箱体反冲，依次对各箱体进行反吹。 无论采取那种方式反吹，都应仔细观察荒净煤气压差变化，效果不好应查找原因并处理。 (8)、卸灰操作   一般每班卸灰一次，一般上下斗温差为30度。   1、上灰仓卸灰：开启上灰仓卸灰球阀，上灰仓温度上升则说明卸灰成功，温度无明显变化，可开氮气阀进行反吹。   2、下灰仓卸灰： 　　　2.1、开给料机；      　　　2.2、开下灰仓气动球阀； 　　　2.3、适量开启水阀门；  　　　2.4、卸灰完毕后关水阀门；   　　　2.5、关闭球阀；          2.6、关给料机；       3、卸灰时充分潮湿程度控制好，杜绝二次污染。 (9)、检漏操作   捡漏工作由两种形式组成。一种为煤气自动检测，另一种为现场检测。   1、自动检测仪当煤气含尘量超标后报警；   2、现场检测：每个箱体放散阀下部均有一个手动检漏管，检漏时用干净玻璃片对准检漏空口5公分处，打开检漏阀门5秒后，关闭检漏阀门，检查玻璃片上是否有灰，如有灰此箱体即有漏袋，需停箱检查。按单箱体停气操作。 (10)、更换布袋操作   1、确认布袋破损；   2、准备好各种工具及新布袋、骨架；   3、反吹该箱体2—3遍；   4、停该箱体按单箱体停煤气操作进行；   5、关闭反吹氮气包阀门；   6、开上下人孔，安装轴流风机吹，当下人孔温度低于50℃时，经煤气防护人员检测，箱体内部CO含量合格即可换布袋；   7、卸下反吹管，拆除布袋卡，分段抽出布袋骨架及破损布袋；   8、清楚积灰；   9、装新布袋时首先检查布袋质量，对折损、跳线等不合格布袋不得使用；   10、装新合格布袋，上档卡。布袋卡，安装骨架，骨架间连接好，上帽口，安装反吹管，反吹管要紧固防止松动、错位；   11、清理格板上部积灰及灰仓内残留布袋。垃圾；   12、确认人员全部撤出后封堵人孔，拧紧螺丝；   13、开箱体使用按单箱体引煤气操作。 (11)、设备正常运行指标 1、荒煤气温度80℃-280℃。 2、其它指标随高炉各项指标变化。   第二节  设备维护规程 一、操作工维护内容及职责： 1、布袋检漏。 检漏时间为两小时一次，交接班时由两班共同检漏。 检漏时有专人监护，站在上风口，由下风口向上风口方向逐一检查各箱体。 打开检漏阀观察烟气变化并吹扫玻璃片。 当确认布袋脱落或破损时及时手动关闭气动蝶阀，停止该箱体运行，打开放散吹扫，并打开人孔凉箱，准备检修。 每班卸完最后一次灰要求及时清理现场。 每周要对设备的润滑部位进行检查加油。 交接班时保持设备平台清洁卫生。 二、维修工维护内容及职责： 更换损坏的箱体卸灰球阀。 检查液压系统的执行元件、伺服机构，液压管件等是否完好，有无泄漏现象。 补焊漏煤气管道。 调压阀组的维护。 电器设备要经常检查，保证除尘器正常工作。   第三节  设备检修规程 一、检修周期和工期 1、大修、中修、计划检修与高炉大、中、计划检修同步进行。 2、临时检修、发现布袋损坏，立即停止该箱体作用。打开放散氮气吹扫，打开人孔凉箱。准备检修。 二、检修内容 1、检查各阀门开关是否灵活可靠，是否漏煤气 2、各管道是否漏气，特别是煤气管道是否跑煤气 3、各布袋是否有损坏，布袋绑扎是否牢固可靠 4、箱体格板是否变形，是否有漏洞 5、阀门是否跑煤气 三、检修技术标准及要求 1、在检查、更换各阀门前，应停电、拉闸、挂牌。在确保无煤气时，方可进行。 2、在焊接煤气管道时，必须办动火证，经煤气防护站同意，方可动火。 3、布袋更换一定要确认箱体内无煤气。 4、更换布袋前应清扫干净花格板积灰，并详细检查布袋质量，严禁使用折、损、漏洞等不合格布袋。 5、布袋绑扎要紧固，张力要适宜。 6、安装布袋时应开压紧。 7、绑扎完后，再将布袋调到最佳工作状态。 8、更换完后，清查箱体内有无工具及人员，封闭人孔。 9、箱体检查前，先用手动对检修箱体进行反吹清灰，操作，而后通知高炉可靠对切断煤气。 10、打开该本体放散阀。 11、关闭箱体所有盲板阀。 12、打开该箱体上下人孔，使氮气吹扫，进行凉箱。 13、开氮气吹扫阀赶残留煤气。 14、确认CO含量合格后进入箱体内工作。 15、进入箱体内必须两人以上有专人指挥经检测确认安全后方可工作。 16、检修未完任何人不得关箱体人孔。 17、关闭箱体人孔，必须在检修工作完毕后，检查是否有人或工具杂物丢失在内，方可封人孔。 18、在箱体平台从事1小时以上工作时，必须对平台空气做CO含量测定，并携带呼吸器备用，严禁一人单独在平台上工作。 四、检修后设备应达到的正常运行指标 1、各阀门开关灵活、无阻、跑煤气现象。 2、各煤气管道无跑煤气现象。 3、布袋无破损、绑扎紧固、调整位置合适。 4、箱体内格板无错位、无漏洞、无变形。 5、净煤气检测含尘量小于10mg/m3。

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