铸铁机操作、维护、检修规程

铸铁机操作、维护、检修规程 第一节  操作规程 一、技术性能或参数 南铸铁机（50米） 1、铸铁机形式:  滚轮悬臂双排铸铁机 2、前后星轮中心距：50020mm(斜长) 3、链带倾斜角：6° 4、星轮节圆直径：1178.43mm 5、链带速度：  2.156-21.56m/min 6、每条链带铸铁模个数：330块  7、铁块单重： 7kg 8、链节间距：305mm 9、滚轮直径：1250mm 10、铸铁模材质：铸铁  11、链带垂直升程：4880mm （2）主要部件 1、电机    型号YCT355-4A   功率 2×55kw   2、减速机  主：型号ZL1000  速比 i=22.4  ；副：型号ZQ650  速比 i=10   （3）辅助设备 1、喷浆装置        1套 2、冷却系统        1套 3、铁水溜槽        1套 4、机后铁块溜槽    1套 北铸铁机（60米） 1、铸铁机形式:  滚轮悬臂式铸铁机 2、前后星轮中心距：62000mm(斜长) 3、链带倾斜角：8°/  6° 4、星轮节圆直径：1082.6mm 5、链带速度：  （10-20）m/min，推荐（15-17）m/min 6、每条链带铸铁模个数：406块 7、铁块单重： 10-12kg 8、链节间距：305mm 9、滚轮直径：1290mm 10、铸铁模材质：铸铁  11、链带垂直升程：7006mm （2）主要部件 1、励磁调速式电机 型号Y280S-4 功率75KW  转速1480r/min  电压380V    2、减速机 型号ZD70-1 速比 i=40；型号ZL85-1 速比 i=6.3 （3）辅助设备 1、喷浆装置        1套 2、冷却系统        1套 3、铁水溜槽        1套 4、机后铁块溜槽    1套 二、操作步骤及要求 （一）开车前的检查： 1、铸铁机机械，电器设备完好安全； 2、铸铁罐车罐完好，罐嘴合格； 3、铁水罐对好罐位； 4、流铁槽、档渣、扒渣设备齐全、试运正常； 5、天车做好起罐准备； 6、喷浆系统及蒸汽管网工作正常；渣盘车、卷扬是否正常 7、煤气系统正常，铁模烘干，受热均匀达到规定温度； 8、链带上无杂物，铁模无损坏，新铸铁模表面刷一层油，以防铁水粘连。 （二）运行中注意事项 1、链带运行平稳，链节间无卡死现象； 2、铁模完好，如有铁模破损及脱落现象应及时更换。 3、铸铁链带有无跑偏、轮有无啃道现象。 三、突发性故障处理的规定 　　铸铁过程中突然停电，应按技术操作规程程序停止倾罐。 四、检修后设备应达到的正常运行指标 1、链带运行平稳，链节转动灵活； 2、传动部体完好、温度正常、无异响。 3、喷浆、和浆设备正常，管道顺畅，喷浆无卡阻。 4、铸铁模完好无损坏，螺栓紧固无松动。   第二节  维护内容 一、操作工维护内容 1、交接班后应对所有设备如天车、机头、机尾、喷浆，和浆、链带等进行全面试车检查，发现问题及时处理； 2、运行中对重点部位随时检查，如电机声响，温度，地脚螺栓，钢绳磨损等； 3、及时更换链轮、轴套和坏铁模，旋转部分运行前加油润滑； 4、各减速机维护检修按“齿轮减速机维护，检修规程”执行； 5、定期减速机加油，周期换油。 6、经常检查前方支柱搭板是否转动灵活，并定期润滑。 二、维修工维护内容 1、铁模链节损坏及时更换； 2、喷浆泵，和浆泵电机、减速机、联轴器、胶垫，喷浆管磨漏、堵塞及时更换； 3、电机定期加油，半年检查加油一次； 4、全部设备运转正常安全可靠。 5、检查机头出铁流槽磨损情况，及时补焊与加固。 6、每天要检查天车电机、减速机、联轴器、行走轮、滑轮组、吊钩、钢丝绳及各紧固部位是否正常，发现问题及时处理。 7、检查道轨磨损情况，磨损严重及时更换。   第三节  维护规程 一、检修周期及工期 1、大中修周期：由生产情况而定 2、小修周期：日常检修 二、检修内容： 1、大修内容：检修道轨、护轨、头尾轮、流铁槽、炭包、三叉沟，喷浆设备； 2、中修内容：检修电机、减速机、更换部分轨道支座，护轨及调车钢绳，部分链板、铁模等； 3、小修内容：更换小流嘴，检修更换小轴，链板等。 三、检修技术标准和要求 1、安装技术要求：  机头轮、道轨尾轮中心位置与水平位置，以减速机低速轴为基准依次进行调整标高，纵横水平（头轮轴水平偏差不大于0.5‰，齿接手同心度误差不大于0.6㎜；  减速机齿轮啮合间隙在0.26~0.34㎜道轨接头不平度1㎜；  轨道中心距偏差2㎜道轨水平允差1㎜，道轨接头不平度1㎜。  道轨支座必须牢固，压板和连接板连接牢固可靠；  道轨长度弯曲按图纸制作安装；  机头轮、机尾和调整包、炭包、三叉沟等均应按图纸装配。 2、检修注意事项  解体前结电机电流接手及各轴相对位置作好记录和标记，待检修及试车对照；  设备解体清洗时各连接螺栓，销钉不得损坏，受善保管；  检查轴承、齿轮、接手的各部分间隙，减速机座水平度，各轴的平等或同心度，并作好记录；  以减速机慢轴为基准，定出头部中心位置，并以头轮中心和尾轮中心联线安装道轨及组装其他零部位。 四、检修后设备应达到的正常运行指标 1、电机、接手、减速机、头轮传动装置，旋转灵活无卡死现象，无异响； 2、安好链带，整体试车，先点动，后连续运转，电机电流正常，链带无卡磨道轨、掉道及跑偏现象； 3、流咀落铁块正常。 4、天车运行正常，无异常响声。 5、铸铁模无较大裂纹和损坏。 6、铸铁轮、轴套、道轨、链板、链带轴无较大磨损。  

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