炉体冷却系统操作、维护、检修规程

 炉体冷却系统操作、维护、检修规程 一、操作规程 （一）操作步骤及要求 １、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温、温差变化情况，发现异常及时联系处理。 ２、每次放渣出渣前，检查风渣口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。 ３、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。 ４、每班全面检查测量水温差一次，并作好记录。 ５、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。 ６、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。 （二）突发性故障的处理办法 1、风渣口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。 2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。 3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。 4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。 （三）设备正常运行指标 1、冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa 2、风渣口无漏水（渗漏）现象。 3、各部冷却壁及管接口无漏水。 4、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内)。 二、维护规程 （一）操作工维护的内容及责任 1、检查各部冷却壁有无渗漏。 2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。 3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。 4、放渣出铁前检查风渣口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。 5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。 6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。 （二）维修工维护的内容及责任 1、炉皮开裂时应及时补焊。 2、视情况配合看水工定期清理过滤器，保证过滤器运行正常。 3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。 三、检修规程 （一）检修周期及内容 1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。 2、冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备。 （二）检修安装质量标准： 1、冷却板和镶砖冷却壁： ① 在高炉砌砖前，必须将冷却板固定在炉皮上。 ② 冷却板和镶砖冷却壁等分中心线偏差不大于10㎜。 ③ 冷却板和镶砖冷却壁中心标高偏差不大于±5㎜。 ④ 冷却板和镶砖冷却壁上平面水平偏差不大于5㎜。 ⑤ 冷却板两侧和上面砌砖的缝隙为10～20㎜。下面为35～45㎜。 ⑥ 冷却板装好后螺丝必须把紧，把紧后间隙在3～4㎜。 ⑦ 烘炉期间冷却板固定螺丝再紧2～3遍保证不漏煤气。 2、光面冷却壁： ① 安装冷却壁前，首先安装风口大套及渣口大套法兰盘，铁口框等。 ② 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口、渣口法兰，铁口框法兰的最小缝隙不大于10㎜。 ③ 冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10㎜。 ④ 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。 ⑤ 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10㎜。 ⑥ 炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3～1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.2～1.5倍。 3、炉体冷却设备试压及验收：  光面冷却壁，镶砖冷却壁，冷却板，风口及渣口各套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。  所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。

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