坩锅热熔炉安全操作规程

坩锅热熔炉安全操作规程
安全注意事项：
1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：
　　（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；
　　（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；
　　（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；
　　（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；
　　（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；
　　（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
　　2．调节电流时应先将变压器断电。
　　3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。
　　4．工件不准与热电偶、电极相接触。
　　5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
　　6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。
　　7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
　　8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
　　9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
　　10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
　　11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
　　12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。
　　　13盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准，使用前要按 规定配比并烘干。
　　　14对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。
　　　15．盐浴炉应配备抽风辅助设备，并在使用中正常工作。

1、工作前
a．按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。b．按加工工艺准备工夹具、操作工具等，不准有锈，并充分预热烘干。
2、工作中
a．烘炉! 新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。
b. 开炉!
（1） 加入配制好的盐，低温硝盐（450℃以下工作） 和高温硝盐配方不得混用（ 参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术） 。
（2） 接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（ 温度） 调整到工艺要求温度（ 按测温结果修正） 。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。
（3） 定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（ 参照“ 电阻炉温度管理办法”） 。
（4） 硝盐浴的最高温度不得超过560℃ 。
（5） 盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。
c. 工作
（1） 液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。
（2） 装炉、出炉要缓慢，防止溅出。
（3） 装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。
（4） 严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。
（5） 应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。
（6） 定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。
3、工作后
切断电源。
b.进行日常维护保养，打扫现场卫生。

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