精成磨安全操作规程
1、工作前
a．查验“交接班记录”。
b．按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。
c．检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。
d．停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。
2、工作中
a. 加工前应穿戴好工作服（帽），并戴好防护口罩。
b. 安装砂轮前.，首先检查砂轮是否完好,如有裂纹或残缺,应立即更换。在安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运行5-10分钟，确定无问题后才能开始工作。
c. 损至表面线速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
d. 砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，吃刀量在粗磨削时最大为0.05mm，在精磨削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。
开车前认真检查设备，并按规定加油，盖好油盖，保持机床性能良好。
磨削前砂轮应经过二分钟空运转试验，并检查确认每个步骤准确无误后，才能启动程序开始工作。初开车时应避开砂轮正面，防止砂轮飞出伤人，主轴在旋转时严禁戴手套。
接受任务时，认真检查图纸、工艺文件及其零件的完整性、正确性。
加工前仔细理解、消化图纸及工艺，确定加工部位及加工要求，发现不合理或错误的地方及时反映。
合理选择磨削参数，正确制定加工方式及工件装夹方式，保证加工质量，防止造成对人员及设备的伤害及损伤。
在磁台上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁台吸附工件是否牢固，且不得磕碰磁台台面。
加工磨削的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。磁台吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板；底面较小的工件要接触在一个抗磁圈，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环。
开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在低速位置，砂轮快速移动手柄放在后退位置。
开始磨削工件时，砂轮是冷的，应缓慢进刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。操作人员及他人尽量不要在磨削粉尘飞出的方向活动，更不要在此长期逗留，以免工件意外飞出或砂轮意外碎裂对人造成伤害。
磨削必须在砂轮和工件转动后再进给，在砂轮退刀后再停止。
熟悉机床各报警号内容和处理措施，如遇紧急情况立即按紧急刹车键，若需维修工处理的要立即报告维修工。磨削精密零件或表面要求高的零件，应勤修砂轮，控制进给量。
工件加工完毕后，应将有关操纵手柄放在“空挡”位置上。
电磁台未断电时，不得强行撤卸工件。
测量工件或调整机床都应在磨床头架停车以后再进行，严禁在旋转的工件上或砂轮附近做清洁工作。
3、工作后
a．停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
b．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。
c．进行日常维护保养，打扫现场卫生。
d．填写“交接班记录”，做好交接班工作。
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