2Z系列无油润滑空压机三大规程

 2Z系列无油润滑空压机三大规程     1、空压机技术性能参数   (1)压缩级数  2级   (2)吸入压力  大气压   (3)排出压力(表压)  0．8MPa   (4)排气量    10m3／min       (5)额定转速    740r／min   (6)额定功率  63KW   (7)活塞行程    140mm   (8)气缸直径 一级  285mm               二级  175mm   (9)活塞杆直径  30mm   (10)一级排气压力  O．19～0．23MPa   (11)各级进气温度  ≤40℃   (12)各级排气温度  ≤160℃   (13)冷却后气体温度  ≤40℃   (14)润滑油温度  ≤70℃   (15)冷却方式  水冷   (16)t闰滑方式  油泵供油润滑   (17)传动方式  弹性联轴接直联   (18)最高进水温度  ≤30℃   (19)最高出水温度  ≤40℃   (20)油泵排油量    11．3L／min   (21)电机额定电流  130A   (22)冷却水消耗量  ≤2．4t／h   (23)安全阀开启压力 一级  O．245—0．265MPa                      二级  0．84～0．91MPa       (24)安全阀关闭压力一级  O．207MPa                       二级  0．72MPa   (25)储气罐容积  lm3   (25)噪音  ≤86dB(A)     电动机：Y280M2—8转速740r／min功率65kw减压起动起动器型号；LJ2I一65GD     压缩机总重量≈1400kg机组≈1800kg  压缩机外形≈1190×594×2000     机组外形尺寸≈2200×1200×2200     2、空压机的操作规程     2—1操作人员要熟悉空压机的型号，性能及各部分的构造，并能基本判明各部分安装的正确性。了解供气用户情况。     2—2启动前应检查的项目     (1)管路阀门是否在规定开关位置，压力表是否正常。     (2)冷却水是否畅通，检查油位指示器所示，油位高度是否符合要求，同时用人工方法向机身十字头滑道的摩擦面上注入足够的油量，避免开车时因缺油润滑而烧损。     (3)检查各联接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时紧固。     (4)用手转动空压机2～3圈，观察和判断运动机构是否灵活，如有卡住或碰撞情况发生应查出原因，予以消除。   2—3空压机的开启操作   (1)开车前，先打开缓冲罐的排气阀，保证空压机在无负荷状态下启动。   (2)开车时先瞬时点动2～3次，观察压缩机运转情况，旋转方向是否正确．一切正常后可进行空载运转。   (3)空载运转时应进行如下严格检查。     A、油压表油压≥0．15MPa。         B、空压机运转响声正常，没有撞击声和杂音，无泄漏。     C、冷却水畅通无阻。   (4)检查合格后，关闭缓冲罐排气阀，开储气罐进口阀，调节压力至0．6～0．8MPa．   2—4空压机的停车操作    (1)将空压机降压后停车(用缓冲罐排气阀降压>，降低压力后，按停止按钮，切断电源。    (2)停车后关小冷却水进水总阀，约15分钟之后方可全部关闭进水阀，并放净各水管所积冷却水。临时短时间停车可不关水．    (3)放净空压机一、二级冷却器，一、二分离器的残留凝结水。长期停车或冬季停车，机器中每处水全部放净，防冻。    (4)压缩机长期停车应作好防锈、油漆、维护工作，机器重新启动前运动部位(如十字滑道，连杆轴承等)应注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。      2—5使用加热器进行再生干燥剂时，必须保证干燥器出口温度不得低于100℃，再生周期暂定为一星期。   2—6认真填写好操作记录，要求字迹清楚、端正。要保证记录完整无缺。   2—7有下列情况应紧急停机     (1)联轴器，气缸等有异常的撞击声。     (2)自动控制系统和安全阀失灵，致使贮气罐内压力超过额定的0．8MPa。     (3)排气温度高于160"C或润滑油温度高于70℃时。       (4)电机的温升或电流超过额定允许值，以及电器线路发生冒烟，冒火等现象．     以上现象引起紧急停车，应迅速报告工段和维护工，仔细查明故障原因，并彻底消除后方可再次启动。     3、空压机的维护保养规程     (1)压缩机的运行各参数应符合技术规范内的要求。     (2)冷却水流量均匀，不得间断性的排出及冒气泡现象，冷却水进水温度不允许超过30℃，冷却水中断时应立即停车。     (3)倾听机器运转的响声．不得有不正常的响声存在，如碰击声等。     (4)当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应立即停车检查并消除之。     (5)注意电机的电流与温升，电机温升或电流超过额定值，或电路发现冒烟、火花等现象，立即停车检修．     (6)注意润滑油的温度和油标范围，油量要不定时添加，但不得超过标定范围。       (7)发现空压机管路连接处有松动漏气现象，漏油、漏水时，应在停机后进行检修。     (8)分离器，储气罐每班入水不少于二次，潮湿天气时，视实际情况而定，多放为佳。        (9)空压机及贮气罐周围不得堆放杂物，保持场地整洁，每班做一次卫生清扫工作。     (10)空压机在大、中、小修时，操作人员应积极配合参加，提高对设备的熟悉程序。     (11)攮作人员要严格执行“润滑”五定制度。      (12)空压机的油封和存放。     空压机在出厂前经过涂脂封存，一般封存时间为一年，超过即须重新涂脂封存，存放在露天、潮湿，有腐蚀的环境中，须视其具体情况而减少封存时间间隔，提高更新封存。在使用当中．，如需暂停使用，超过半个月的时间，气阀、气缸、活塞杆，活塞等无油润滑的运动表面，即应涂油封存，如超过一个月以上，即应按封存方法清洗，擦净涂防蚀油脂油封存放。     (13)压缩机不能有异常高温，排出气温必须小于160℃，油温小于70℃，否则停车检修。     (14)自控系统租安全阀失灵，贮气缸，缓冲缸压力超过规定值O．8MPa，或某级排气压力突然变很大，持久不能复原时，应立即停车检修。 　　　4、2Z一10／8空压机检修规程 　4—1检修周期 I  检修类别    小  修    中    修    大  修 l  检修周期  l～3个月  10～12个月  18～24个月    4—2小修检修内容     (1)检查并紧固各部连接螺栓(包括底脚螺丝)处理跑、冒、滴、漏。     (2)清洗、检查、修理气阀或更换其零件。     (3)检查各机械部位间隙情况<标准见附表>。    4—3中修(包括小修内容>     (1)检查、修理或更换活塞，活塞环。     (2)检查气缸镜面磨损情况，有轻微沟痕时，可用油石修磨消除。      (3)检查主轴承(滚珠)磨损情况。     (4)检查、清洗中间冷却器及冷却管路系统。     (5)安全阀及压力表校验。    4—4大修(包括中修内容)     (1)解体检查整台机器，并按检查结果，确定修理范围。     (2)镗缸或更换缸体。     (3)曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞销进行探伤检查。     (4)检查各冷却器，储气罐，并会同设备管理人员进行压力试验，气密性试验。     (5)更换各部位在中修中下能更换而勉强使用的机件。     (6)检查及修理基础，必要时重新浇注基础。     (7)对设备进行除锈、涂油、恻漆。    4—5拆装注意事项     l.检查前必须在启动开关处挂检修牌，并卸去所有压力负 荷，否则不得检修。     2.各部件应谨慎按次序拆卸，重要部件如连杆，轴承瓦，活塞等应注意装配位置，并做好标记，以便安装，螺栓，螺母必须成套安放。     3.擦洗内部机件不得使用棉纱(回丝)，要使用细的布和细棉纱。 附：常见故障分析及排除方法，主要部位装配间隙标准   故障分析及排除方法 序号 故障名称 原  因  分  析 排  除  方  法   1   油压降低   1．油泵安全阀弹簧损坏。使油泵压出的油流回机身，使压力下降 2．机升油面低，油泵吸不上油 3．吸油管漏气 4．油泵过滤网堵亵

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