溶解操作规程

 溶解操作规程 1   一般事项 概要 　　　本标准就是将二醋片（CAF）溶解于丙酮中，制成一定浓度的浆液的作业程序作出规定。本作业标准以制浆工段为对象。 操作指示与责任 生产主管：以作业指示书指示操作的变更内容 　　　*  在生产工艺条件范围内作出指示。 段长 变更溶解条件时，起草作业指示并提交生产部生产主管批准。 下达维持生产稳定的作业指示。 　　　* 要在作业标准书的范围内作出指示。 制浆工段 班长的责任是进行日常的设备管理与操作指示。 操作范围：02-007加料、加料速度调整、连续溶解控制，浆液粘度的报告及浓度修正。 相关机器设备、工具的管理。 设备有异常时，立即报告段长，并采取适当措施予以处理。 安全注意事项 为了防止静电火花的产生，操作者要穿戴防静电工作服和防静电工作鞋。 现场操作者要戴安全帽。 原材料 二醋酸纤维素（CAF） 粉碎浆粕 丙酮 PMD浆液 废浆液 纯水 矿物油 器具与用品 加料 手动阀开闭指示牌 室内氮气配管的泄漏检查 肥皂 聚乙烯样瓶                 02-013、02-102清扫 钢丝刷 活扳手 2    操作 2.1 连续溶解的启动 2.1.1确认、检查 （1）根据连续溶解启动检查表，进行启动前的检查 　　　　*检查表附后 （2）备好加料作业中所使用的手动阀打开指示牌。 （3）去现场，在加料02-007附近备好便携式氧浓度计。 　　　　*确认报警运作正常。 （4）由班长决定 　　　（a）是否使用02-008     （b）根据02-504液位是否加入废浆 （5）操作氮气集管处各阀，使NIL通向02-007      * 现场：关闭排气阀，打开管路上的手动阀 （6）PLC画面选择02-011使用（作业指示书） 　　　* 上进行完毕与控制室人员进行联络 （7）接到现场人员一切检查完毕后，在PLC操作画面上解除连续加料连锁，启动连续溶解加料系统，并通知现场操作人员。 （8）控制室人员5min后根据后工序罐槽液位，在PLC操作画面上调整好加料速度。 　　　　* 加料速度由班长决定 （9）接到控制室人员连续溶解已启动的通知后进行设备运行检查。 　　　　从窥视镜确认CAF、AT、PMD、WDS（废浆）正在加入02-007。 　　　　02-007、02-012、02-015搅拌无振动和异音。 　　　　02-010、02-011、02-013、02-014、02-016无泄漏。 （10）如果需要使用02-008时，按以下进行操作。 　　　　* 将 TI-2008的设计值在40℃。 　　　（a）现场 　　　　     打开       02-008的丙酮出口阀 　　　　     打开       02-008的丙酮入口阀 　　　　     打开        HW54出口阀 　　　　     打开        HW54入口阀 　　　　     关闭        02-008的旁通阀 　　　（b）PLC画面按AT加热PB  ON （11）加料正常后连续加料连锁投入 （12）启动02-012、02-015搅拌，启动02-014、02-016 （13）02-007加入PMD时手动调节02-007的PMD加入量 　　　　* 02-007的PMD加入时会使02-007的PMD加入偏差 　　　　* 调整PV-2007开度使PV-2007达到设定值。 （14）按照连续溶解巡回点检表进行1次/4Hr的检查，点检结果记在点检表上。 2．1．2粘度测定（理化室） 　　　a：连续溶解正常运行后，每班一次从02-015处取样测浓度。 　　　b：测定结果偏差，报告工段长下达作业指示书进行加料修正。 　　注：取样方法 （1）在取样口下面准备罐 　　（2）半开取样阀    *取样点： 02-007                                02-012                                02-015 　　　　　　　　　　　　　　　　（使浆流比取样瓶口径稍细）。 　　（3）使浆液流入桶中。 　　　* 直到溶解机与取样阀之间的管线变温方可取样。 　　　罐中的浆液要立即移入废丝溶解间外的浆液桶中。用铝铲切断浆流，使取样瓶靠近取样口。 　　（4）把浆液采集到瓶中。 　　　* 不要使流出的浆液迎风。 　　　　　　不使浆液沾附到容器口上。 　　（5）瓶内浆液约400ml后，全关取样阀。 　　（6）取样后，取样瓶马上加盖。 　　（7）用铝铲刮掉取样口的浆液。 　　　* 铝铲使用后，用清洁的布或纸擦去粘着的浆液。  　　（8）把试样带到工艺理化室测定。 2.2   连续溶解的停止 2.2.1 如果在生产过程中需要对连续溶解系统进行停止，按以下进行 　　　　*  由班长决定 （1）接到通知“停止连续溶解”的指示后，控制室操作人员在PLC画面上按下连续溶解停止按钮。 （2）用广播通知现场操作人员溶解加料已停止。 （3）现场接到控制室已停止连续溶解的通知后，在现场确认以下设备已停止运转。       02-004         停止                 　　　　02-005         停止 　　　　05-206         停止 　　　　02-006         停止 　　　　02-010         停止 　　　　02-011         停止 　　　　如果8h内不进行加料操作以下阀门 　　　　丙酮加料总阀     关    　　　　操作氮气集管处各阀，使NIL不通向02-007 　　　　以上检查完毕后通知控制室操作人员溶解加料已停止。 （4）控制室通过切换PLC上的操作画面加料阀关闭。 　　　　以上检查完毕后并接到现场人员也检查完毕的通知后，报告班长连续溶解全部停止结束。 （5）02-007需要搅拌，打开SV-3053用PV-2009调节机内压力10～－150Pa。 （6）在PLC画面上手动打开SV-2009，关闭FG-2008入口阀。 （7）连续溶解停止时间超过1h时，停止TV-2008。 　　　  *  按AT加热停止钮。 2.3   浆液黏度的修正 2.3.1 在生产过程中根据从02-015处取样所测得的落球粘度范围进行修正。       *  测定结果如果超出管理范围，报告工段长下达作业指示书进行加料修正。 2.3.2修正方法 （1）AT修正 （a）02-007由连续加料设定为间断加料，按停止连续加料检查项目进行检查，检查完毕通知控制室人员。设定丙酮加入量 （b） 备好丙酮修正作业中所操作手动阀的打开指示牌。 全开进行丙酮修正的溶解机的丙酮加料阀，并通知控制室启动05-026。 　　　　*  挂牌。 （d） 从窥视孔确认正在进行丙酮加料。 （e）得到控制室修正结束的通知后,全关丙酮加料阀。 　　　　* 摘牌。 （f）启动02-010、02-011、02-013、02-014、01-016进行自身循环。 （g）循环2h后取样分析，合格后送液。   *送液开始按程序进行连续溶解加料 （2）CAF修正 （a）02-007由连续加料设定为间断加料，按停止连续加料检查项目进行检查，检查完毕通知控制室人员。 （b） 把CAF修正中操作的手动阀的打开指示牌备齐。 （c） 确定机内压力为10～－150Pa （d） 得到控制室“可以CAF加料”通知之后，进行CAF修正，在02-007附近准备标准便携式氧浓度计。 （e） 确认手动阀的开关，使氮气通向02-007侧。 （f） 确认02-007搅拌运转 　　　* 要确认是否有异声、振动。 （g） 设定CAF加入量，按照下列顺序打开阀门进行加料。 　　　　　SV-2008      全开  　　　　  SV-2009      全开         　　　　  SV-2005      全开 　　　　启动 02-006 　　　　　　　02-005                 　　　　　　　02-004 　（h）CAF加料结束各机器按以下顺序停止。  　　　　停止02-004 　　　　　　　02-005                 　　　　　　　02-006 　　　　　　SV-2005     闭 　　　　　　SV-2009     闭 　　　　　　SV-2008     闭 　　（i）   操作后的确认、检查。        确认手动阀的开关，切断氮气管线   （j）启动02-010、02-011、02-013、02-014、02-016进行自身循环。   （k）在PLC画面上手动打开SV-2009，关闭FG-2008入口阀 　　（l）循环2h后取样分析，合格后送液。 　　　*送液开始按程序进行连续溶解加料 2.3.4 取样方法 （1）在取样口下面准备罐 （2）半开取样阀 　　　（使浆流比取样瓶口径稍细）。 　　　*取样点 　　（3）使浆液流入桶中。 　　　* 直到溶解机与取样阀之间的管线变温方可取样。 　　　罐中的浆液要立即移入废丝溶解间外的浆液桶中。用铝铲切断浆流，使取样瓶靠近取样口。 　　（4）把浆液采集到瓶中。 　　　* 不要使流出的浆液迎风。 　　　　　　不使浆液沾附到容器口上。 　　（5）瓶内浆液约400ml后，全关取样阀。 　　（6）取样后，取样瓶马上加盖。 　　（7）用铝铲刮掉取样口的浆液。 　　　* 铝铲使用后，用清洁的布或纸擦去粘着的浆液。  　　（8）把试样带到工艺理化室，，测定浆液粘度。 2.4巡回点检 　　按照连续溶解巡回点检表，4小时一次进行点检。 *要记录在检查表上。 　　浆液温度高于管理范围02-007、02-012、02-015通入IW 　　浆液温度低于管理范围02-007、02-012、02-015通入HW54 　　   * 通入时先打开出口阀门，后打开入口阀门 2.5  室内氮气配管泄漏检查           　　开始连续溶解加料操作之前，按照以下程序进行： 　　　 打开溶解机02-007的CAF加料阀。 　　　确认全部的氮气进气阀全关。打开溶解机02-007的CAF加料阀。 　　确认全部的氮气进气阀全关。 　　打开SV-2005。 　　检查室内氮气配管上的阀门以及法兰部位有无泄漏。 　　　* 涂肥皂水检查。 　　　有异常的话，报告段长。 　　检查后，记录在交换班记录上进行加料操作。 2.6   02-013\02-010\02-011切换 2.6.1  02-013切换     02-013运行过程中，如果02-014的吸入压力变到0Mpa以下，就要切换02-013 2.6.2  02-011切换    02-011（定期切换1次/3月） 将02-011切换记录于交接班记录。 02-011整备后，使用前需先充液。 2.6.3  02-010切换     02-011（定期切换1次/3月） 将02-010切换记录于交接班记录。 02-010整备后，使用前需先充液。 2.8   日常检查作业 　　　　遵照检查表，进行下述项目的日常检查，作好记录。 　　　* 检查者要签名      1次/班   02-007、02-012、02-015搅拌机   有无异音、异常发热、异常振动。   电流值   02-008 　　　　有无丙酮泄漏。  02-003安全阀 　　　　　有无CAF泄漏。  02-002、02-004、02-006 　　　　　有无CAF泄漏。  02-010、02-014  有无异音、异常发热、异常振动。  有无浆液泄漏。  02-010、02-014上通有WPS。  出口压力。  02-010、02-014的入口压力。 　　（6）02-103 有无异音、异常发热、异常振动。 有无泄漏。 出口压力。 3   定期检查作业 3.1实施下述项目的定期检查 　　　自主定期检查                           管理范围 丙酮气体泄漏检测器：动作确认            1次/月 氮气配管：有无泄漏                      1次/3个月 给气风机：过滤器检查或清扫。            1次/月 *（1）～（4）的操作方法参照仪表安全检查。 　　　　　　02-007负压测定（用负压表）              1次/月            

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