废丝溶解操作规程

 废丝溶解操作规程 1   一般事项 概要 　　　本标准规定了可用于重新溶解的废丝束、废纤维和废浆液溶解的通常操作程序。 　　　本作业标准以制浆工段一般准备班为对象。 作业指示与责任 生产部生产主管 　　　　在生产工艺条件范围内，以作业指示书的形式指示操作条件变更。 工段长： 　　　　在作业标准书范围内下达作业指示。 一般准备班 段长负责日常设备的管理与下达操作指示。 操作范围：废丝束、废纤维和废浆液的备料、加料及溶解管理。 负责设备工、器具的管理。 日勤以外的溶解管理和设备管理由制浆工段负责。 有异常时，马上向段长汇报，并作适当处理。 制浆工段 　　负责日勤以外的设备和溶解管理。 安全注意事项 　　　为了防止静电火花的产生，操作者要穿防静电的工作服、工作鞋。 　　　现场操作者要戴安全帽。 叉车操作者，需接受技能培训，并取得劳动行政部门颁发的有效的厂内车辆操作许                    可证。 　　　准备废丝时，操作者要 戴工作手套。 插好安全栅。防止人落下 在安全确认后，方可起动翻板。     (5)因为NIL配管在室内，所以 加料操作时要打开排气风机及冷风机。 截流阀和排泄阀的开闭要确保正确，不得使氮气泄漏。 用携带式O2浓度计加料操作中连续测定加料口附近的氧气浓度。 固定式及携带式O2浓度计报警时不要进入废丝溶解釜所在的室内。 　　* 正在室内操作时要到室外避难。 定期确认NIL配管是否泄漏。并做好记录                        1回/3个月 　　(6)定期测定加料过程排气管线中的氧气浓度                        1回/月 　　(7)搬运废浆桶时，要使用倒桶车，防止人身伤害事故的发生。 　　(8)02-501搅拌轴停止前，要先将搅拌速度调整至10rpm. 　　　*防止搅拌轴启动阻力过大，造成机械设备的损坏。 原材料 废丝束 废纤维 废浆液 丙酮 器具与用品 计量、备料、加料 　　磅秤                                            　　废浆液桶和手推车                                　　刮刀（清理废浆液用）                            　　倒桶车（翻斗车）                                　　手动油压泵                                     　　手柄（废浆液加料口打开时专用工具）                  　　落下防止框（废浆液加料口用）             　　废丝箱                                  　　夹板车                                          　　铁带钳（切断打包带用）                   　　废料箱                                  　　携带式O2浓度计 室内NIL配管泄漏检查 　　肥皂水 　　聚乙烯瓶                                排气管线中O2浓度的测定 　　氧气浓度计 02-506前后压差测定与过滤器清扫 　　差压计 　　钢丝刷 　　工具（活扳手、梅花扳手） 2  操作 加料量计算 废浆液 　　用磅秤秤量堆放的废浆液重量。 　　　* 和手推车、废浆液桶一起称量。 　　算出废浆液的总重量(读取精度0.5Kg)。 　　　例）总重量：1300.0kg 　　　浆液桶自重：      23kg 　　　手推车自重：      48kg 　　　浆液桶数  ：      10个 　　　废浆液重量为：1300.0－(23+48)×10=590.0kg 　　根据废浆液重量计算出废浆液的固体含量和AT含量。 　　　* AT含量（L）=废浆液总重量×0.797 　　　* 固体含量(kg)=废浆液总重量×0.37 　　把废浆液总重量、丙酮含量和固体含量分别记录到废丝溶解日志上。 废丝束 记录运送到02-501前面的废丝束、废纤维的总重量。 选择废丝束包的包数，使废浆液中的固体成分量、废纤维总重量与废丝束包总重量之和在1450～1850kg之间。 计算出废丝束包的实际重量。 把废纤维量、废丝束量及计算出的固体成份总量，分别记录到废丝溶解日志上。 丙酮 计算需要的AT量和实际加入的AT量：           需要的AT（L）=4.41×固体成份总量(Kg)     实际加入AT量(L)=需要的AT量-废浆AT含量 把计算出的丙酮量记录在废丝溶解作业日志上。 废丝束准备 废丝束包准备 把废丝束包放到指定位置。 操作者 　　　* 使铁带接合部朝向上。 操作者打开安全栅 。 操作者用剪带钳把全部带剪断。 　　　* 因为切断的带要反弹，所以不要站在它的正面。 用手压住想要剪断带。 剪带钳从手压处的下侧插入。 剪断铁带 用相同的方法，再剪断光滑面侧的二根铁带。 操作者把铁带抽出，折叠成40～50cm。 操作者： 把上部包装材料取下。 把下部包装材料撤到包的底部 操作者把空调空气及WDS阀 全开然后打开喷水嘴阀。 　　　* 确认向丝束上喷水正常 确认是否有丝束以外的异物，如果有，除去并向段长汇报。 以相同的步骤，处理剩下的废丝束包。 准备加5包以上时，操作者要去02-501加料口附近观察，确认废丝束包。 　　　* 第5包以后，要进行确认。 废纤维的准备 　　　　废丝束包准备完以后，按下述程序进行废纤维的准备： 　　　*废纤维也要用WDS喷湿。 操作者将废丝箱运到加料口。 操作者打开安全栅。 将废纤维放置好后。 操作者全开喷水嘴前阀，喷水结束后喷水嘴前阀。 静置30min 操作后的处理 　　在废丝溶解日志上，记录废丝准备终了时间。 　　将取下的带、内、外包装材料整理放置于废料箱中。 　　把空废丝箱停放整齐。  02-501加料 操作前确认 控制室  确认是否和02-303加丙酮的时间重合。 　　　* 如果重合往02-303中加丙酮优先。 确认05-206.3的选择开关是否在正常侧。 确认LIA-2501是否在L(1m3)以下。 　　　* LIA-2501：02-501液面计。 现场 在废浆液加料口附近准备携带式氧气浓度计。  打开风门。  开闭SV-2053前面各手动阀，把NIL通向02-501 　　　* 按以下程序进行阀的开闭： 阀3：全开→全闭 阀2：全闭→全开 阀1：全闭→全开 确认废丝静置了30分钟以上。 确认02-501排出阀SV-2501是否全闭。 废浆液加料 　　把02-506入口侧阀：全开。 　　确认02-506出口侧阀：开。 　　把PG-2511的主阀打开。 　　按NIL主阀SV-2053的开启按钮  　　往02-501内通入NIL。 　　调节使NIL流量在规定范围内，用FG-2501确认。 　　　* NIL流量规定范围：50～60Nm3/hr 　　　* 记录到废丝溶解日志上 　　使用手柄打开废浆液加料口。 　　确认加料口有落下防止框。 　　调节02-506出口阀的开度，使02-501机内压力为-0.5～0KPaG。 　　确认02-501的机内压在0KPaG以下。 　　用FG-2511确认抽风量在规定范围内。 　　　* 抽风量在规定范围：100～110Nm3/hr 　　　* 记录到废丝溶解日志上 　　 给加料口加湿。 　　　* 为了防止静电火花产生进行加湿。 　　取下废浆液桶的盖子。 　　用倒桶车把废浆液桶从平板车上抓起，锁定，推到加料口旁，操作倒桶车逐渐使桶口朝下。 　　经过约3分钟后，用刮勺把粘到废浆液桶上的浆液刮出。 　　　* 不要把头伸到废浆液桶内。 　　把废浆液桶返回到平板车上，盖上盖子。 　　废浆液桶放在平板车上。 　　重复(13)～(17)的操作。 　　所有的废浆液加完后，如果有可以投入02-501的废丙酮，也加进去。 * 这个丙酮可以不包含在丙酮加料量中，但每一回的加入量最多为废浆液桶的一桶。 　　使用手柄，关闭加料口。 　　 停止NIL投入。                          　　 停止蒸汽加湿。                          废丝加料 　* 操作由2人进行。 　* 若废丝放置已1日以上,则应往废丝上洒水。 把VLA管线上的阀02-506前阀微开。               在FQC-2053设定器上设定丙酮加入量。 　　* 设定时要注意： 　　　一次设定值：5000L；二次设定值：AT加料量：5000L 按丙酮加料开始按钮FV-2053起动05-206.3。 　　　* 确认FQC-2053是否开始计数。 当一次设定的丙酮加入后， FV-2053全闭，05-206.3停止 把便携式氧气浓度计移到废丝加料口附近。 往02-501内加入NIL。 用FQ-2501确认NIL流量在规定范围。 　　　* NIL流量规定范围：50～60Nm3/hr * 记录到废丝溶解日志上 确认02-501机内压力是否在0KPaG以下。  打开废丝加料口。 微调02-506后阀开度，使02-501的机内压达到-0.5～0KPaG。 用FG-2511确认排气管线中的抽风量在规定范围。 　　　* 抽风量规定范围100～110Nm3/hr * 记录到废丝操作日志上 打开02-501加料口上部喷水系统阀门，并调节喷水量，使喷出水成雾状 确认搅拌速度为10rpm，按下02-501正常搅拌按钮。 一边观察加料口，使得废丝一点一点地落入02-501内。 废丝加料量超过总量的2/3时，加入二次设定的AT。 丙酮加料到二次设定值时，丙酮加料停止。 把压力表阀全闭。 　　　* 如不关闭该阀，则会导致PG-2511故障。 全闭停止NIL投入。                                   把02-506前阀微开。                                   按下NIL主阀SV-2053关闭按钮  对丙酮的加入量进行确认，并记到废丝溶解日志上。 把FQC-2053复位。 按下02-501正常搅拌按钮。溶解开始。 操作变速器，把搅拌转数调到20rpm的刻度上。 操作后的确认 用SV-2053前面的手动阀的开闭遮断NIL。 　　　* 按以下程序进行开闭： 　　　   阀1：全开→全闭 　　　   阀2：全开→全闭 　　　   阀3：全闭→全开 全闭抽风系统。 把便携式O2浓度计返回到原处。 确认操作过的手动阀的关闭状态恢复原样。 在废丝溶解日志上记搅拌开始时间，并预计终了时间。 把空废浆液桶搬到指定位置。 室内NIL配管泄漏检查 　　　按以下的程序进行NIL配管的泄漏检查： 确认所有的NIL阀已关闭。 打开SV-2053。 检查室内NIL配管上的阀以及法兰处是否有泄漏。 　　　* 用肥皂水进行检查。 检查合格，方可进行加料操作。                1次/月 　　　* 如果有异常，要向段长汇报。 排气管线中O2浓度的测定 　* 在加料操作中进行测定。 把气体浓度计接到压差表口上。 　　　* 看完使用说明书后再使用气体浓度计。 测定排气管线中的O2浓度。 测定进行1次。 　　　* 测定值的管理范围：在8 VOL%以下。                    1次/月 测定后，压差表的阀门全闭，把气体浓度计送回原处。 过滤器的清扫                                  1次/年，在停产检修期间进行 卸下02-506盖子。 取下金属网过滤器。 用钢丝刷把附在金属网上杂物刷掉。        * 刷掉的东西扔入垃圾箱。 清扫后，装上金属网。 装上02-506盖子。 日常点检作业 　　　* 日勤以外由制浆工段进行 02-501轴封压盖部浆液是否泄漏。           1次/日； 　　　*  如果有泄漏，立即报告段长，委托机修工段修理。 定期点检作业 自主定期检查 　　便携式O2浓度计：确认是否正常 　　　* 使用前进行                                              　　NIL配管：是否有泄漏。                     1次/3个月 　　排气管线中O2浓度测定                  1次/月   管理范围：8 V0L%以下。 　　02-506过滤器清扫。                         1次/年 　　检查室内NIL配管上的阀以及法兰处是否有泄漏  1次/月 专门定期检查由工务部负责  

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