中间罐车、中间包设备操作、维护规程

 中间罐车、中间包设备操作、维护规程 一、主要技术参数 （一）一区 1、中间罐车 型式：高低腿式 最大承载重量：40t 走行速度：0－20m/min 横向微调：±40mm 2、中间包 容量：14t 工作液面深度：650mm 溢流高度：750mm 水口间距：1300mm 电机：YZ160M1-6    5.5KW 减速机：ZQD400    i=141.73 （二）二区 1、中间罐车 承载量： 65t 　　　　　　最大升降行程： 400mm 　　　　　　最大横移行程：±60mm 　　　　　　升降速度：1.2m/min（可调） 　　　　　　行走速度：2～20m/min 二、中间罐车、中间包操作规程 （一）准备好生产的所需的各种工具及材料，如堵眼锥、捞渣棍、引流砂、保护渣、长水口、冷料、热接棒、引流用枪及细钢管等。 （二） 中间包准备及检查工作 1、中间包吊到中包车后，将中包车开至放渣槽位置，指挥天车吊起中包送往中包存放现场，检查绝热板无破损，涂缝料无裂缝，将包内杂物清扫干净。 2、装定径水口，水口周围抹泥均匀安装上正、上平，孔壁无粘泥。 3、中包烘烤：将烘烤器放入包内，小火烘烤40分钟左右同时烘烤定径小口≥40分钟。修砌摆槽并烘烤接缝泥，保证干燥。 （三）浇钢结束 1、铸坯离开拉矫机后，在P3盘上按下“浇注停止”按钮，停止结晶器振动与拉矫机运行，将拉速调整零位。 2、处理摆槽、事故槽冷钢，清理结晶器水套上盘面上积渣粘钢，整理好平台卫生，用具物品码放整齐，做好下一次浇钢的准备工作。 中间罐车、中间包维护规程 三、维护规程 （三）维护规定 1、每班检查电机、减速机、螺栓是否紧固，减速机是否漏油、异音； 2、每班检查走行轮是否啃道，打滑，轨道是否变形下陷，接头凸起； 3、每班检查横向微调机构是否灵活； 4、每班检查保护板是否齐全； 5、每班检查各传动部位连接螺栓是否松动；  

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