拉矫机设备操作、维护规程

 拉矫机设备操作、维护规程 一、拉矫机主要参数： （一）型式：采用三辊式单点矫直，上下拉坯辊开口度大小及上拉矫辊上下移动和脱坯辊动作均由液压系统来实现。电机通过长轴和减速机传动远离热源，机架及辊子内部通水冷却。 最大拉坯速度：0.5-2.5m/min  液压站 ：YXL-750    立式电机：Y132M-4  7.5KW  2台/机                               Y160M-4  11KW   2台机 电机：JM200L-4 30KW 1470R/M    1台 　　　　　　　油泵：HLA4VSO 71DR/10R-PPB 13N00 （二）拉矫系统：  电机：YZPFEJ132-4   5.5KW 四台/机 　　　　　　　减速机：蜗轮箱、分配箱减速454.58 　　　　　　　液压缸：UY-TB/M1 140*100*480 矫直方式： 连续矫直 拉矫速度： 0.4～4.5m/min（变频调速） 切割方式： 气动夹钳、小车自带走行式 切割机走行速度：  与钢坯同步 割枪摆动速度：割枪摆动与车体走行分别传动。 切前辊道速度：变频调速,与拉速同步 切后辊道速度： 变频调速,与拉速同步 引锭杆形式： 柔性引锭杆（更换规格需要更换引锭头） 出坯方式： 提钢机、过渡冷床、单流辊道及步进冷床 二、操作规程 （一）操作步骤及要求： 1、送引锭前检查：  1.1检查拉矫机操作台上所有电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。 1.2打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水，确认处于畅通状态。  1.3检查减速机油位，油位应保持在油标的1／2以上。  1.4启动拉矫机电机，检查正反转空运行情况。 1.5启动液压站电机，检查液压站工作情况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。  1.6 检查压下液压缸任意位置停止的可靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辊处于升起位置。  2、送引锭准备：  2.1接主操室指令，调好拉坯速度。 2.2接主操室指令，选好操作方式。 2.3若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。  2.4转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示 5Mpa。  3、送引锭杆(手动操作方式)  3.1当引锭杆头部进入拉矫机时，上辊压下。  3.2当引锭杆头部到达结晶器下口5OOmm处停拉矫机电机，4ct转3cx操作。  3.3拉矫机电动机点动反转，将引锭杆头部准确送入结晶器内规定位置。  4、拉坯操作(3cx操作或4cT集中操作)  4.1启动拉矫机电机正转，进行拉坯作业。  4.2 4#机：当红坯进入第一机架时，逐步把冷坯压力转换成热坯压力P=3Mpa。    2#、3#机：当红坯过拉矫机中间辊后，拉矫机脱锭辊压下，使红坯脱锭。  4.3正常作业时，拉矫机上辊始终保持压下状态，不得随意抬起。 4.4生产过程中，若出现电机、减速机及液压系统的突然故障时，应立即通知主操室采取应急措施，特殊情况可先停机后报告，并认真做好记录。  4.5单流事故操作应在跟班工作的下进行。 5、停机操作(3CX转4CT)  5.1当尾坯离开了机架后，抬起拉矫上辊。  5.2各机架电机停。  三、维护规程：  （一）各部位连(联)接是否牢靠。 （二）减速机油位是否超过油标1／2。  （三）减速机是否渗油。  （四）电机运行是否平稳，有无异声异味。  （五）辊子转动是否灵活。调节固定端轴承座、垫片的厚薄和数量，使轴间间隙为0.2-0.3mm，使辊子运转灵活。  （六）检查链条的松紧程度与磨损情况。  （七）各干油点是否有油脂。 （八）设备内冷却水是否正常。  （九）液压管路、给排水管路是否泄漏。  （十）液压缸动作有无冲击和爬行现象。   

本文关键字：暂无联系方式操作规程，机械设备 - 操作规程