储运及码头试运方案

 储运及码头试运方案 　　1 全面检查 　　1．1 总则 　　全面检查是储运系统投用前的一项重要工作，细致周到的检查准备工作是能否顺利开工的前提，通过全面检查，可以及早发现和处理问题，为储运系统试运打好坚实的基础。 　　检查及准备性工作的主要内容应围绕下述几项目标进行： 　　① 确保施工建设质量符合装置设计的PIDS图，施工详图以及设备规格书的要求； 　　② 对所有的设备，应对其正确的配管、转动方向、驱动机功率匹配及其制造材料要求进行核实。 　　③ 检查现场安装的安全性和可操作性。 　　1．2 储罐的检查 　　1．2．1 呼吸阀、量油口是否齐全有效，通风口、加热管，是否有堵塞漏气现象； 　　1．2．2 排污阀是否畅通，扶梯是否牢固，静电接地是否良好； 　　1．2．3 油罐进出口阀门和人孔有无渗漏，各部位螺栓是否齐全有效紧固； 　　1．2．4 各种胶管是否配套适用； 　　1．2．5 浮顶油罐的检查： 　　① 自动通气阀盖、人孔、光孔是否严密；导向装置是否灵活、正常； 　　② 密封装置有无变形皱折，发生密封过挤或间隙过大； 　　③ 浮盘与罐壁间的防静电导线连接是否良好，有无脱落和松动； 　　④ 检查浮盘板块间的焊缝是否完整，检查导向管有无偏向； 　　⑤ 检查进出口油阀门填料函是否压好，开关是否灵活好用。 　　1．3 工艺管线的检查 　　1．3．1 检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。检查管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，焊缝质量是否合格； 　　1．3．2管道法兰连接部位的检查：检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配管，安装位置及规格是否准确； 　　1．3．3 检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求且安全，排凝口是否有漏斗，是否紧固适中，不随意晃动； 　　1．3．4 检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求；管线安装是否紧固适中，不随意晃动； 　　1．3．5 检查受热管线是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿措施； 　　1．3．6 检查管线的伴热是否施工完毕，是否符合设计规范要求，疏水器安装是否齐全好用； 　　1．3．7 检查埋地管线的材质规格，走向以及防腐措施是否符合设计规范； 　　1．3．8 检查管线连接法兰的规格等级；材制类型是否符合设计要求，法兰安装是否对正，是否有偏位、张口、法兰面夹铁等不良现象； 　　1．3．9 检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否有漏装现象； 　　1．3．10连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有2－3扣的余量，不应太长或过短； 　　1．3．11 检查管线和各设备的法兰接口处的封盖是否拿掉； 　　1．3．12 检查管道丝扣和连接，要求连接上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤。 　　1．4 阀门的检查 　　1．4．1 检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、阀门的流向等是否安装正确，阀门位置是否满足开关方便、灵活好用、检修方便的要求； 　　1．4．2 检查阀座垫片圈、阀盖等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵活好用；阀门的限位设施是否安全； 　　1．4．3 检查阀体、阀盖等是否有裂缝、砂眼和其他影响强度的缺陷； 　　1．4．4 检查阀门的填料是否压实； 　　1．4．5 安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否良好，现场安装位置是否准确。 　　1．5 泵的检查 　　1．5．1 铭牌检查：检查泵的扬程、排量、设计及操作温度和压力等是否满足工艺要求； 　　1．5．2 检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统是否符合设计要求，安装是否准确； 　　1．5．3 检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否符合设计要求，是否与泵相匹配； 　　1．5．4 检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否完好，安装是否符合规范和要求； 　　1．5．5 检查与泵体连接的工艺管线和阀门是否能满足工艺需要，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧，阀门是否好用； 　　1．5．6 检查泵进出口压力表是否安装齐全，出口单向阀的方向是否正确。进口过滤器是否按设计要求安装。若有安全阀还要检查安全阀是否完好，安装正确； 　　1．5．7 检查设计上有的机泵端面封油线是否配置，检查泵体机械密封是否良好； 　　1．5．8检查泵的运转方向是否正确（检查时泵与电机脱开，检查电机的转向）。泵与电机联上后，盘车是否轻快自如； 　　1．5．9 检查各机泵的静电接地是否良好。 　　1．6 仪表检查 　　1．6．1 检查主控室计算机、程序控制器各电源讯号源、输出输入线路是否准确无误，符合设计要求； 　　1．6．2 检查各液面计、孔板、热电偶等讯号源是否连接齐全、准确； 　　1．6．3 检查电动调节阀安装是否符合设计要求，流向是否与工艺介质流向一致。阀的选型是否符合工艺要求； 　　1．6．4 检查调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致。检查调节阀的开度是否与输出讯号一致。检查调节阀动作过程中阀杆是否有卡、弯等不正常的情况； 　　1．6．5 检查DCS的控制对象是否符合设计要求，灵敏度、操作是否可以实现。检查DCS中是否能准确显示液面、温度值，报警显示是否正确； 　　1．6．6 检查各测量仪表是否经过专业校验，误差是否在规定范围之内。各测量点、就地显示仪表是否符合设计要求； 　　1．6．7 检查各仪表接头是否连接良好，有无漏风，漏电等不良现象； 　　1．6．8 检查计算机能否确保仪表准确动作。 　　1．7 外管架系统的检查 　　1．7．1 检查系统的边界阀，计量孔板计量仪表的配置是否符合设计要求，数量是否齐全。检查系统的安全布置是否符合装置的总体设计； 　　1．7．2 检查系统各低点放空的设置是否符合设计要求； 　　1．7．3 检查蒸汽各低点排凝、放空疏水器的设置安装是否符合设计要求； 　　1．7．4 检查系统的法兰、阀门走向、螺栓的装配是否齐全，符合工艺要求； 　　1．7．5 检查伴热蒸汽管线、阀门的流向是否符合设计要求； 　　1．7．6 检查灭火消防蒸汽的设置是否符合设计要求； 　　1．7．7 检查仪表风管线的设置是否齐全。检查有无漏风现象，阀门流向装配是否正确； 　　1．7．8检查各放空漏斗是否齐全，对正、漏斗内砂石泥土清理干净，地下管线畅通无阻； 　　1．7．9 检查明沟、暗沟、下水井是否清理干净，雨水排放通畅； 　　1．7．10 检查消防设施的存放是否符合安全规定，消防通道畅通； 　　1．7．11 准备足够开启阀门的工作器具。 　　2 水冲洗和水运行 　　储运系统的各项设备，经试压、试漏、均应经过试运转，以鉴定设备实际使用性能是否达到了设计要求。各管道工艺在试运行前，为了使操作人员尽快熟悉和掌握管线工艺流程，应按设计图结合现场实际情况绘管道工艺流程图。特别试输油管道，各类油品装卸作业时所经过的管线，阀门和所进入的罐，以及在罐与罐之间的输转的工艺流程。管道、设备在运行前均应做水试运行。试运行后，必须将水排尽。 　　目的：尽量将管线内脏物冲洗干净。试验各机泵、管线、仪表运行情况是否良好、有无泄漏。把存在的问题暴露在进油之前。 　　2．1 机泵试运前的检查准备 　　2．1．1 操作前应认真核对油泵的进出口阀门、管道是否与所动用的油罐相符； 　　2．1．2 检查机泵附件、压力表、轮罩、挡水板是否齐全； 　　2．1．3 检查泵地脚螺栓、出入口阀门、法兰是否已紧固； 　　2．1．4 加好润滑油保持2/3液面； 　　2．1．5 检查冷却水系统确保畅通无阻； 　　2．1．6 检查泵轴，用手扳动连轴器检查是否灵活，有无过紧或轧住等情况； 　　2．1．7 检查电机接地线是否良好、启动电机检查电机转动方向是否正确； 　　2．1．8 检查机泵入口滤网是否齐全。 　　2．2 试运中的泵的操作及检查 　　2．2．1 离心泵： 　　① 打开进口阀门，开启排气阀，排尽管道和泵室内的气体后，再关闭排气阀，启动电机。 　　② 当泵转速达到额定值，压力表指针稳定后，慢慢打开出口阀门。如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排尽或未吸进油，应停泵检查。 　　③ 在运行中调节流量、扬程时，应通过出口阀门开大或关小来调节，不得通过进口阀来调节。输转完成应立即停泵，切忌空转。 　　④ 离心泵运转时检查有无震动，内部叶轮有无摩擦声响。滑动轴承温度应在65℃以下。填料函处是否有油，水渗出。 　　⑤ 停泵应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机。 　　2．2．2 螺杆泵： 　　① 首次启动前，需从泵的注油孔注入少量油料，以起密封和润滑作用； 　　② 检查泵的转动方向及各部位连接状况是否良好； 　　③ 打开排出管阀门，打开回流阀门以减小电机负荷； 　　④ 启动电机，从小到大缓慢打开进油阀，运转正常后关闭回流阀； 　　⑤ 运转中应注意观察压力表和电流表的读数变化，同时听音测温，如有异常，应立即停泵查明原因； 　　⑥ 运转中绝不允许关闭排出口阀门； 　　⑦ 需要调节流量时，可采用回流管的回流阀门来调节。如采用改变泵的转速调节流量，只能低于额定转速，不允许超速运转； 　　⑧ 泵的工作压力，可通过调节安全阀的调整螺杆来调节； 　　⑨ 停泵应先停电机，后关进口阀，最后关闭出口阀。 　　2．2．3 注意事项： 　　① 轴承的润滑油运转2～3小时即应该更换，换油后经10天运转再换新油； 　　② 各类泵试运转时开始时应做低负荷运转； 　　③ 各类泵试运转时开始前转动和滑动部分均应先扳动数次，做好盘车工作，然后再正常运转，低负荷运转2～4H后，应紧固全部连接件，然后做重负荷运转； 　　④ 泵在运转时应时时注意观察运转情况，如发现异常应立即停泵检查； 　　⑤ 两泵在并联作业时，两泵的流量、扬程要基本一致。串联作业时第一台的供油能力应大于或等于第二台。开泵时应先启动第一台，然后启动第二台。停时先停第二台，再停第一台。 　　2．2．3 在试运中油罐和管线应检查和注意事项： 　　① 检查油罐罐体有无严重变形和渗漏，罐壁垂直度是否超过罐壁高度4‰，油漆和保温层有无脱落； 　　② 呼吸阀、量油口是否有效。检查排污阀是否畅通，静电接地是否良好。扶梯是否牢固。加热管是否有堵塞、漏气现象。检查油罐进出口阀门和人孔有无渗漏，各部位螺栓是否齐全有效紧固； 　　③ 内浮罐检查内浮盘有无渗漏，上下移动是否自如，以及其密封垫圈与罐壁严密度是否适当； 　　2．2．4 检查储罐管线 　　① 检查罐管线、支墩有无异样变化； 　　② 管线配件接头部分的填料处或伸缩器有无漏水漏气； 　　③ 各种胶管是否配套适用。 　　2．2．5 外浮顶罐在试运中的检查： 　　① 浮盘的沉浮是否平衡，自动通气阀盖、人孔、光孔是否严密；导向装置是否灵活、正常； 　　② 密封装置有无变形皱折，发生密封过挤或间隙过大； 　　③ 浮盘与罐壁间的防静电导线连接是否良好，有无脱落和松动； 　　④ 液位、盘位的升降与液位显示是否一致； 　　⑤ 检查浮盘导向管是否有偏向； 　　⑥ 检查进出阀门填料函是否有压好，开关是否好用； 　　⑦ 打开浮顶每个船舱的人孔盖，检查船舱有无渗漏； 　　⑧ 检查浮顶集水槽有无渗漏。 　　2．2．6 内浮顶罐在试运中的检查： 　　① 在固定顶上打开透光孔检查内浮顶有无渗漏。浮顶起浮有无异常现象； 　　② 检查静电导出装置的接头有无松动和脱落。密封有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞。 　　2．3 试运注意事项： 　　① 试运前要疏通地漏、下水道、水封使其畅通并加盖地沟盖板。并检查相应各区及外管架系统相关联管线所有的阀门是否处于关闭状态； 　　② 水运到各泵进口前要拆下泵进口过滤器，至出水无杂质后装上过滤器方可试泵，长输距管线可考虑分段冲洗（根据现场选择易排水位置在管线的盲端法兰、放空阀处排放）； 　　③ 水运时联系仪表，水到哪里仪表应运行到哪里，并及时校验仪表； 　　④ 水运时要严密注意机泵、仪表运行情况，发现问题及时处理； 　　⑤ 水运时发现漏处先撤压再处理，再试压，直至不漏为止； 　　⑥ 水运每步完成后关闭水运所开的阀，再进行下一步骤，防止跑水的发生。 　　 二、开停工 　　    由于储运系统生产性质属于油品储运和调合，自己不能直接生产出各种产品，生产设备处于开工状态，也就意味着处于开工状态，所以储运系统的开停工操作实际上配合装置进行开停工，为生产装置开停工提供所需的各种原料油，以及提供贯通生产流程的吹扫出口。 　　① 开工前首先要了解装置的基本情况，再根据这些情况制订本系统配合装置开停工的开停工操作方案，要求操作人员学习和掌握，特别是对在大检修中新增加的技术措施，工艺流程的改造内容，蒸汽吹扫出口的位置等要组织操作人员到现场学习，确保每一个人都熟练掌握。 　　② 配备足够的消防安全设备，清除生产现场的各种杂物，搞好区域卫生。 　　③ 搞好原有设备的润滑和新增设备的试运做工作，确保各类设备在开停工过程中平稳运行。 　　④ 新增管线在施工完毕后要进行吹扫、贯通试压，检查流程，是否畅通，有无漏点。 　　⑤ 沿线检查与装置相连的各种工艺管线，从储运各区一直检查到装置上的第一个系统阀为止。主要检查工艺管线上的系统阀门、法兰、放空、是否处于正常状态。发现问题及时处理。 　　⑥ 检查装置开工所需原料的储备情况，停工所需回油是否符合工艺要求。 　　⑦ 协助仪表工检查各类仪表的运行情况。 　　⑧ 检查为了配合装置开停工所准备的设备是否准备就绪，如：吹扫出口胶管、装置回油油罐等。 　　1 系统开停工操作     1．1 系统开工操作 　　1．1．1 按照前面条款中的内容作好一切开工前的准备工作。 　　1．1．2 根据装置所需准备一个用于给装置发油的满的原油罐和用于初期装置回油的污油空罐，发油罐应在开工前切尽明水并加温到规定的温度。 　　1．1．3 根据装置开工时间及时给装置发油。 　　1．1．4 装置从引油开始到正常运行需要24小时，在此时间内回油罐禁止随意更换。因为装置回的油含有大量的水和装置内的各种机械杂质，容易污染油罐。 　　1．1．5 装置正常运行后，接受装置侧线的油罐要提前准备好。 　　1．1．6 给装置引油和各个侧线进罐时要沿线检查流程是否正确，确保管线畅通。 　　1．1．7 检查外管架系统各边界阀是否到位，防止跑、冒、串事故的发生。 　　1．1．8 检查装车栈台，码头各管线，收发油台部件是否已准备好，满足收发油条件。 　　1．2 系统停工操作 　　1．2．1按照前面条款中的内容作好一切准备工作，制定停工装置的停工方案并组织操作人员进行学习。装置开始停工后，逐步降低加工量、装置内部打循环，同时各个侧线开始降温直到常温，如果是临时停工，装置各侧线来油线不需要做特别处理，如果是长期停工或检修停工，还要对各个侧线工艺管线进行相应的处理。 　　1．2．2 原油发油线的处理 　　如果是长期停工，或是临时停工，并不进行检修作业，发油线处理根据技术部具体要求处理如果要检修，发油线就要进行蒸汽吹扫，首先从装置用水将管线内的油全部顶进处于发油线最末端的原油罐，然后从装置开蒸汽进行间歇性吹扫，蒸汽吹扫具体方法及吹扫出口根据停工方案确定，吹扫24小时后在需要的地方设置盲板将发油线与油罐和装置隔绝，并做好记录。 　　1．2．3 侧线进油线的处理 　　和原油线相同，如果是长期停工，或是临时停工，并不进行检修作业，停工时根据技术部要求处理。如果要检修，就要进行蒸汽吹扫，先用水将管线内的油置换完毕（减压侧线可以用工业风吹扫），再从装置开启蒸汽吹扫，蒸汽吹扫具体办法及吹扫出口根据停工方案确定，吹扫24小时后设置盲板，将管线与油罐和装置隔离，并作好记录。 　　1．2．4 装车栈台、码头各管线按停工方案具体实行，并作好记录。 　　2 罐区开、停工 　　2．1 开工管线处理 　　2．1．1 动火检修过的管线，必须吹扫干净，必须试压，经检验合格后方可使用。 　　2．1．2 拆除所加盲板，对照盲板登记台帐逐一消号，做好拆除盲板登记记录，责任到人。 　　2．1．3 轻油管线用水，原油管线用蒸汽对管线进行贯通，一是防冻凝、防堵塞，二是检查法兰是否泄漏。 　　2．1．4 停用管线，动火检修的管线，改换品种的管线，在使用前应用所使用的油品把管线存油或水顶入指定油罐，直至合格。 　　2．1．5 原油管线使用前，要开伴热并用蒸汽暖线后才能正式进行输油作业。 　　2．2 停工管线处理 　　2．2．1 轻质油管线停用后处理 　　① 夏天每隔2h放压一次，放压阀应随放随关；气温过高或过低，可适当增加或减少放压次数。 　　② 装置停工检修，进罐区管线应在装置停工时，装置给水向罐区顶线，将管线内存油顶入罐区指定油罐，顶水前要与装置联系好，油罐检前尺，在顶水过程中要勤联系，不定期上罐检油尺、水尺，防止冒罐或将大量水顶入罐区。 　　③ 顶水结束，应关闭所有阀门，并加上盲板做好记录，冬季要将顶水的管线内存水放净，以防管线冻裂。 　　2．2．2 原油管线停用后处理 　　① 原油管线暂时停用，应根据原油性质，四季气候变化适当处理，或者给上伴热，定时放压，或用蒸汽将管线内原油扫入罐内，或开泵活动管线。 　　② 装置停工，与装置相连的原油线用蒸汽向罐内吹扫，待罐区见汽1h～2h后，停汽，在罐区出口加盲板。 　　3 清罐动火 　　3．1 清罐 　　3．1．1 清罐原则 　　① 已到清罐周期，成品罐一年一次，半成品罐，原料油罐，添加剂母液罐两年要清一次。 　　② 改变储存品种，且对油品质量有影响。 　　③ 油罐不干净，已影响产品质量。 　　④ 油罐要检修、改造、上技措等。 　　3．1．2 清罐程序 　　① 车间提出年度清罐计划，总调度室组织实施，特殊情况清罐由总调度室决定并组织实施。 　　② 根据储油性质，确定清罐方法。 　　③ 准备清罐人员、物质、劳保用品。 　　④ 将罐底存油通过专用线倒入指定油罐；或向罐内垫水，使水层高度达到罐出口线中心位置后，再将罐底存油倒入指定油罐。 　　⑤ 联系计划处、总调度室、安环处、工贸公司收油队，现场检查罐底存油情况并决定是否交给清罐单位。 　　⑥ 与待清洗罐相连所有管线阀门加盲板。 　　⑦ 打开待清洗油罐人孔与透光孔并从下部人孔向罐吹蒸汽24h～48h 　　⑧ 停汽后，采罐内气体做含氧分析。 　　⑨ 罐内气体含氧分析合格，清罐人员穿戴好劳保用品进入罐内，用水从上到下冲洗几遍，较脏部位重点冲洗。 　　⑩ 用扫帚、拖布、抹布擦罐壁、罐底及罐内设施，直至合格。 　　3．1．3 检查验收 　　① 动火油罐，由安环处组织验收，开火票交施工单位；不动火油罐，清罐单位通知质管中心检查验收并开合格证，交与使用单位。 　　② 上好所拆油罐人孔、排污孔和透光孔，拆除所加盲板，关闭脱水阀，并经详细检查无误后，方可准许进油。 　　3．2 轻质油管线动火前处理 　　3．2．1 用水将管线内存油顶入指定油罐。当顶水量为管线存油量1．5～2．0倍时，关水阀及罐根阀，停止向罐内顶水。 　　3．2．2 拆开法兰，继续用水冲洗动火管线至达到动火条件为止。 　　3．2．3 如用水冲洗后，仍达不到动火条件，应放净管线存水，并用蒸汽（或压缩空气）吹扫12h～24h，直至符合要求为止。 　　3．2．4 凡与动火管线相连接阀门、设备均应加盲板，或采取其它有效安全措施。 　　3．2．5 处理动火管线，要做到不留死角，加盲板要登记，要按规定办理用火手续。 　　3．3 原油管线动火前处理 　　3．3．1 用蒸汽将管线内原油扫入指定油罐，先从罐底进，待管线内大部分油经罐根阀进罐后关闭罐根阀，改从罐顶扫线阀进，罐顶见汽后继续吹扫24h。 　　3．3．2 吹扫24h后，先关扫线阀，再关蒸汽阀。 　　3．3．3 凡与动火管线相连的设备，阀门均应拆法兰加盲板，或采取其他安全措施。 　　3．3．4 在加盲板之前，应检查管线是否吹扫干净，是否已经达到动火条件，所加盲板要登记，责任到人。 　　

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