混凝土试验作业指导书
20.1材料
拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上,用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。
20.2试件制备
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、、抗氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样150×50×150mm型试件10组，分别用于脱模（1组，备用1组）、初张（1组，备用1组）、终张拉（1组，备用1组，28天标养5组），底板处取150×150×150mm 型试件7组（初张1组，终张拉1组，5组标养），腹板处取150×150×150mm 型试件7组（初张1组，终张拉1组，5组标养）。从底腹顶板处分别取2组150×150×300mm型弹性模量试件。初张、终张试件随梁养护。标养试件拆模后送入标养室养护28天。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取保护措施。浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。拌制混凝土的材料以质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。测试拌和物性质时，应拌和后5分钟内进行试验，在浇制试件时，须在拌和后15分钟内装入试模并在45分钟内成型完毕。
混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件，其集料最大粒径为25mm。混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
20.3 仪器设备
拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件。振动器：标准振动台，频率每分钟3000±200次，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅应为0.5mm；平板振动器，功率一般为1.1KW。压力机或万能试验机：上下压板平整并足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra＝0.32µm，研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙Ra＝0.25µm）,平整度同球座规定，可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1mm，直角则不超过0.5°。
20.4 试验步骤
取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件，称出其质量。以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中（指试件或球座偏离机台中心在5mm以内，下同）以0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
20.5试验结果计算
混凝土立方体试件抗压强度R按下式计算：
P
R＝
A
式中R－－混凝土抗压强度（Mpa）;
P――极限荷载（N）；
A――受压面积（mm2）。
以3个试件测值的算术平均值为测定值，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。结果计算精确至0.1Mpa。
20.6配合比设计混凝土试件成型
将拌和机、振动器、磅砰、铲、坍落筒等设备仪器擦洗干净，校验准确，配备齐全，备齐原料。在试模内壁涂抹一薄层矿物油脂，试模接缝处，先用油粘土或硬黄油涂抹，避免漏浆。使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比同。按规定称好各种原材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2分钟。水全部加入后，继续拌和约2分钟，而后将拌和物倾出在铁板上，再经人工翻拌1-2分钟，务使拌和物均匀一致。 试模尺寸表
试件名称 标准尺寸（mm）
抗压强度试件 150×150×150
抗压弹性模量试件 150×150×300
取出混凝土拌和物代表样，进行坍落度试验，认为品质合格后，即开始制作，或其他试验。一般情况下，用人工成型。拌和物分厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣次数如表的规定。人工成型插捣次数表：
150×150×150 25
150×150×300 75
捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层时，捣捧到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20-30 mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。流动性小的混凝土，在插捣过程中，随时用镘刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面。试件抹面与试模边缘高低差，不得超过0.5mm。
20.7养护
试件成型后，用湿布覆盖表面（或其他保持湿度办法），在室温20±2°C，相对湿度大于50%的情况下，静放1-2昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号。将完好试件标准养护至试验时止,标准养护室温度20±2℃,相对湿度在95%以上，试件宜放在铁架或木架上,间距20mm，并避免用水直接冲淋，温度20±2°C。至试验龄期时，自养护室取出试件，并继续保持其湿度不变。如试件与构件同条件养护，亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。当须结合施工情况时，试件成型与养护允许与实际情况同，但应在报告中说明。同条件养护试件。
20.8混凝土抗压强度试验
本试验规定了测定混凝土抗压强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于混凝土的立方体试件。
20.9混凝土弹性模量试验
本方法适用于测定棱形体试件的混凝土弹性模量。试件尺寸为150×150×300（mm）的棱柱体。
20.9.1仪器与设备
压力机、微变形测量仪
20.9.2试验方法：
按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002进行，
20.9.3弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行：
Ec=（Fa-F0）/A×L/△n（式中Ec混凝土的弹性模量； Fa 应力为1/3时轴心抗压强度时的荷载（N）；F0应力为0.5MPa时的初始荷载（N） ；A试件承压面积（mm2）；L测量标距；△n=εa-ε0其中△n最后一次从F0加荷至Fa时试件两侧变形的平均值（mm）εaFa时试件两侧变形平均值（mm）；ε0F0时试件两侧变形的平均值。计算精度为100MPa；弹性模量按3个试件测值的算术平均数计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值差超过后者的20%时，则弹性模量按另两个试件测值的算术平均值计算；如两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。
本文关键字：混凝土 作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
