铺装成型工岗位职责及作业指导书

铺装成型工岗位职责及作业指导书
  本岗位操作的设备较多．
　干纤维料仓：干纤维料仓是生产干质中密度纤维板的专用设备，可以实现对整个生产工艺的纤维进行缓冲储存，并为铺装机提供数量均匀且稳定的干纤维．也可以说干纤维料仓是铺装成型机的一部设备．
　干纤维料仓的料位变化，料仓电机运行及仓底部的速度来控制铺装给料．
　铺装部分：由二台送料风机　干纤维料仓的纤维通过风管送入两个铺装摆动头，再由这二个铺装摆动头将纤维均匀的送入铺装机，通过铺装扫平辊电机，将纤维铺成具有一定厚度和高度的疏松板坯．
　手动控制扫平电机的高度，并控制二个摆动头电机的摆动步骤控制纤维均匀下料，形成　整板坯．
　预压机：预压机在不加热的情况下连绕的压缩板坯，预压机将板坯中的空气压出，大大减少了板坯的厚度，同时，使板坯坚硬．有利于在各段运输机皮带上的板坯位送，由于关注了板坯的厚度，热压机的层间距可以减少，闭合速度可以加快．
　通过控制前、中、后压辊之间的间距，来控制板坯的厚度和硬度。
　运输线：将从预压机出来的连续板坯截死一定幅面的板坯，通运输机送入压机吊笼，运输线具有贮存板坯的功能
　通过纵横截锯机，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#运输机，装板运输机来控制板坯的运行和贮存。
一、铺装、成型操作工岗位责任制
严格遵守各项规章制度，服从分配。
了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。
具有处理一般故障的能力。
接班前巡视、检查好设备的运行情况，交接班时清点用具，核对日报记录。
坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开岗位。做好各项记录。
发现设备有异常或电控设备失灵应立即停机，通知机修工或电工进行处理。
搞好文明生产。
努力学习专业知识，精通业务。专研技术，不断创新，不断提高操作水平。
铺装成型后的板坯要达到工艺要求的厚度和密度偏差。
１０、经预压后板坯，要达到工艺要求值，和纵横向锯边后的。
二、铺装成型安全操作规程
开机前准备：
本岗位操作的设备较多：1#和2#给料风机，1#和2#铺装真空风机，扫平锯边回收风机，废板坯回收风机，扫平锯边转阀，真空除尘转阀，扫平锯边除尘转阀，废板坯转阀，废板坯除尘转阀，预压运输机抛辊电机，仓底链电机，1#和2#铺装摆头电机，铺装清扫电机铺装　扫平电机，扫平升降电机。预压油泵电机，上皮带调偏电机，下皮带调偏电机，1#和2#板坯齐边锯电机，板坯横截锯电机　动电机，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#加速运输机电机，伸缩电机，废板坯回收螺旋电机，废板打碎电机。
检查各设备、电机、压缩空气是否正常。
检查全部风机管道有无堵料现象。
所有风机启动前，必须先开启各下料电机。按顺序启动各台风机。（注意：启动每台风机，都要考虑到待电流值稳定后再启动下一台风机，避免电流过大）。
2、开机顺序
按照热磨机来料信号，干纤维料仓已有存料时，确保外部连线，正确无误。按通3#控制柜内的控制电源的空气开关，此时操作者系统电源指示灯亮。
启动1#和2#铺装真空风机，待该风机运输正常后，再启动另外风机。
启动扫平锯边回收风机，将该风机运输正常后，再启动另一风机。
启动废板坯回收风机，待该风机运输正常后，在启动转阀电机。
启动扫平锯边转阀。
启动废板坯转阀。
启动真空除尘转阀。
启动锯边除尘转阀。
启动废板坯除尘转阀。
启动1#和2#板坯齐边电机。
启动板坯横截锯电机。
启动称动电机。
启动1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#加速运输电机。
启动伸缩电机。
启动废板坯回收螺旋电机。
启动打碎电机
启动1#和2#摆 电机。
启动铺装清扫电机。
启动铺装扫平电机，待该电机正常后，再操作以电机。
启动预压机 动电机。
启动预压油泵电机。
待上述各电机运输机运输均正常后，热压工段已作好生产准备，可进行下述操作。
启动抛辊电机。
启动1#和2#送料风机。
启动干纤维料仓底链电机。
待以上各电机运转正常，可进行以下调表整。
根据工艺要求预压机可通过操作箱上滑盖电位器来调节，而速度显示，则可通过模拟板上的数字式电压表来显示。
根据工艺要求，干纤维料仓的链的速度可以实现两地控制方式，即可以在控制室的操作台上实现控制，也可以在现场的1#操作箱上实现控制。通过调节1#操作箱上滑盖控制器上的电位器改变仓底链的速度。在操作台的A面模拟板上对干纤维料仓的电机工作情况及料位都作了指示。
根据工艺要求，手动调节扫平升降电机的上升或下降表控制扫平高度。

根据工艺要求，对于半皮的密度不均匀性可以调节，通过化验板的某位置密度高或低，可调节该部位的真空度高或低可改变密度的不均匀。
预压机皮带的调偏分别依靠安装在预压机身上的行程开关和上下调偏电机车实现。一旦皮带碰上行程开关中的任何一个，则预压机皮带跑偏发光二 管，预压机报警发光二 管亮，蜂鸣器发出声响。
各加速运输机启动后，按照 铺装板坯质量，选择手动或自动控制。
对于质量不稳定或不完整的板坯，经回收风机回收到料包，直至铺出合格工艺要求的板坯。
用卷尺检测板坯长度是否合格，每15-30分钟询问一次成品板重量，根据市量及时调整铺装扫平高度。确保成品板达到规定密度。
3、停机顺序：
停止干纤维底部运输链电机。
停止干纤维包料抛辊电机。
当铺装网带上纤维走完，按操作箱上1#和2#送料风机按钮停止给料。
停止1#和2#铺装真空风机。
停止扫平锯边回收风机。
停止废板坯回收风机。
停止扫平锯边转阀。
停止废板坯转阀。
停止真空除尘转阀。
停止锯边除尘转阀。
停止废板坯除尘转阀。
停止1#和2#齐边锯电机。
停止板坯横截锯电机。
停止移动电机。
停止1#、2# 、3#、4#、5#、6#、7#加速运输电机。
停止伸缩电机。
停止废板坯回收螺旋电机。
停止打碎电机。
停止1#和2#摆 电机。
停止铺装清扫电机。
停止扫平电机。
停止预压机主电机。
停止预压机油泵电机。
切断各控制台电源。
三、铺装成型工艺规程
每更换一次产品规格，必须调整一次铺装机，即①调整摆料板的摆幅和频率。②调整扫平辊的高度。③调整真空管道的调节板。④调整铺装网带的速度。
铺装后的板坯必须厚度相同，板坯横向边部可比中心部厚1-2cm，板坯纵向厚度要求必须相同，具体板坯厚度如下表：
成品板厚度 板坯厚度（扫平辊后）
8 mm 120-150 mm
12 mm 170-200 mm
15 mm 200-245 mm
18 mm 270-300 mm
铺装后的板坯必须厚度相同，板坯纵向方向密度差为±7%，横向方向板坯密度相差为±7%。
经常要测量板坯的密度，密度不合格作废板坯处理，并要采取措施纠正。具体板坯密度要求如下：
成品板厚度 板材密度（kg/m³）
8mm    750-800
12 mm 700-750
15 mm 700-750
18 mm 750-800
纤维含水率要求：8-12%。
达不到上述厚度和密度要求的板坯，必须视为废板坯处理，并收回，不允许不合格的板坯进入热压工序。

四、预压、齐边、横截锯工艺规程
为了提高产量和质量，预压后使板坯到压缩大，回弹小，尽量提高板坯的强度。
预压后的板坯须达到如下要求：
成品板厚度 预压后板坯厚度
8 mm 50-80 mm
12 mm 70-100 mm
15 mm 85-120 mm
18 mm 110-140 mm
齐边锯和横截锯锯片要定期刃磨，应经常保持锋利。
不合格的板坯必须送入废板回收机，绝对不能使废板坯进入热压工序。

五、铺装预压工段设备维护保养制度
本工段所有轴承一般半年添加润滑脂一次，每年更换润滑脂一次。
各齿轮箱、减速机的油面应保持一定高度（可以从油标中观察），要定期加油，每半年换油一次。
本工段的传动链条、超越离合器、万向联轴器、各丝杆、滑轨等要经常滴油润滑。
注意观察网带和各运输皮带，保证其张紧和不跑偏。
要经常检查各风送系统连接处、各回转下料器是否密封，否则停机处理。
要时刻注意各压力表、电控仪表、电器设备的灵敏度和可靠性。
要保证液压系统无泄漏。
六、干纤维料仓：
　　干纤维料仓的仓盖、仓底、侧壁、水平螺旋、仓底处  运输机、45°抛料单元、链条罩壳、后门气缸、传动系统、喷水管  其他附属装置等组成，现将主要部分加以介绍。
1、仓盖
仓盖是平面形的结构，处于设备的最顶端，仓盖上设置三个进料口，一个进料口是主进料口，经干燥机干燥过的纤维经X625防火螺旋机（或JC416正反皮带运输机）由此料口进入料仓，另两个进料口是纤维回收料口，在整个生产线中各种未利用的干纤维由此料口进入料仓，这三个料口在用户现场根据工艺布置情况割孔配作，位置见总图附图（一）。
2、水平螺旋
水平螺旋共2个（左、右旋各1个），由两个电机通过链转动驱动，每根螺旋有2个支撑

本文关键字：作业指导书  操作规程，机械设备 - 操作规程