铺装成型机操作规程

铺装成型机操作规程
5.1开机前准备工作
　　　5.1.1检查风送系统中旋风分离器的检视门，是否有纤维的沉积，如有纤维沉积应及时清除，以免堵塞。
　　　5.1.2检查各台风机及风挡调整情况，皮带传动装置调整是否适当。
　　　5.1.3检查料仓料位是否正常。
　　　5.1.4检查成型网带输送机是否有损坏，成型网带的张紧度是否适当，其控制装置是否正常，成型网带上不得有纤维，需要时应清除干净。
　　　5.1.5打开成型室的检查门，清除沉积纤维。
　　　5.1.6检查是否有工具或异物遗忘在工作区内，如有遗忘应立即取出，以免造成事故危害。
　　　5.1.7检查各种保护性设施，如皮带罩壳、梯子等，成型区周围不应堆放杂物、尘埃及沉积的纤维，应清除干净。
　　　5.1.8检查灭火设施是否安放在规定的位置，是否处于完好状态。
　　　5.1.9检查全部检门、检视门是否全部关闭完好，各门的门缝是否有泄漏，必要时应立即采取措施。
　　　5.1.10检查于本机相连的铺装运输机、预压机应处在正常运转状态下。
　　　5.1.11检查网带调偏自动调节阀是否正常。
　　　5.1.12检查真空负压箱各风门是否处于正常工作状态下。
　　　5.1.13在风机启动前,检查各风门是否处于完全关闭状态。
5.2正常开机停机程序
　　　5.2.1开机
　　　5.2.1.1风机
　　　启动风机顺序：废板坯回收风机、扫平回收风机、二次除尘风机、真空负压风机。启动风机时应在某一台风机启动平稳后方可启动下一台风机。
　　　5.2.1.2废板坯回收运输螺旋；
　　　5.2.1.3铺装料仓及铺装机抛料辊、料耙、摆动下料装置；
　　　当料仓填充量接近20%时启动以下装置电机：纵锯电机、扫平辊电机、预压皮带输送、网带运输机、铺装机料仓仓底皮带。
　　　5.2.1.4必须保证前面设备运行时，其后面的设备也以一定的速度相匹配运行。
    5.2.2停机
停机时应将铺装机内的纤维及运输线上的板坯全部通过废板回收装置回收到铺装料仓，具体依次关闭以下电机：关闭进料装置电机、关闭料耙装置电机、关闭抛落辊装置电机、关闭铺装头电机、关闭升降装置电机、关闭网带运输机电机、废板坯回收螺旋电机。关闭真空负压风机、二次除尘风机、扫平回收风机、废板回收风机。最后通知热磨干燥工停止二次风送风机。
5.3运输使用中注意事项
　　　5.3.1要经常检查料仓中的料位使之保持相对平衡，如发现料位不正常时应立即调整供料速度，保持铺装正常运转。
　　　5.3.2要注意观察压缩空气是否正常，如果压力达不到要求时会导致铺装网带的跑偏，严重时会撕裂网带，造成停车事故，影响生产。
　　　5.3.3要经常检查本机限位停机控制开关的灵敏性和其安装位置，传动件的工作可靠性，以及联接件的牢固性，发生异常时应立即停机检修。
　　　5.3.4开机时应将预压机前后级压辊、保压辊抬起一定高度，板坯连续后预压切换成自动状态。
　　　5.3.5管道、风机内沉积纤维定期清理，定期检查叶轮的磨损情况，磨损严重的要通知车间及时给予进行更换。
　　　5.3.6铺装料仓皮带速度，真空网带速度，预压皮带速度和运输线皮带速度要相匹配，铺装料仓料位保持在40-60%。
　　　5.3.7板坯秤上不允许有沉积的纤维，以保证铺装重量的精确度。
　　　
　　　5.3.8金属探测仪报警时，必须将该板坯打入废板回收装置中，防止有金属进入板坯中，影响板子的质量及压机压板的损伤。绝对不允许将检测金属信号光电或者探测仪灵敏度随意进行调整。
　　　5.3.9运输皮带在正常运转过程中，发现断板时现象时，立即启动废板回收装置回收断裂的板坯，并检查故障原因，以防板子的再次断裂。
　　　5.3.10在停机清理真空负压箱时,负压风机的风门不能开启到最大,开启位置应保证在风机的电流不超过额定电流为限(130A).以免风机电机损坏.

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