氯冷却、干燥岗位操作法
1、岗位管辖范围：
本岗位主要任务是将电解岗位送来的湿氯气经冷却、干燥为含水在20PPM以下、纯度为95%以上，湿度为25℃以下的干燥氯气。
物料起止界面
1.1金属氯气自缓冲罐入口始经两负压分配台至氯压机入口阀门止。
1.2石墨阳极氧气自一冷入口始经两负压分配台至透平机入口手阀止。
1.3浓硫酸自浓酸高位槽出口始经稀酸槽排入废酸槽止。
1.4 冷冻水自总管分别经过第二钛冷却器、浓硫酸冷却器、循环酸冷却器入口阀门始至各冷却器回冷冻水总管阀门止。
1.5氮气：稀酸槽氮气入口阀门。
1.6河水：自氯化氢工段水分配台出口第一阀门至稀酸槽入口阀门止。
1.7蒸汽：支管第一阀门始至脱氯塔蒸汽入口阀门止。
1.8二次水：进厂房第一阀门始至第一钛冷却器冷却水入口止。
1.9进厂房的河水阀门。
2、操作程序：
2.1开车前准备：
2.1.1检查所有设备、管道是否完好，一次仪表是否备齐，询问压力工干燥岗位所属调试仪表是否灵活好用。系统所属阀门是否灵活好用。
2.1.2 检查二次水压力>2.5Kgf/cm2。
2.1.3检查冷冻水压力>2.5Kgf/cm2冷冻水温度。夏季为-5～+3℃；冬季为0～十1O℃。
2.1.4关闭系统所有阀门。
2.1.5接厂调度送冷冻盐水指示后，将冷冻回水旁通阀门打开。
2.1.6开车前十二小时将系统所需酸循环起来。酸泵盘车，检查油质油液位。
2.1.7打开浓酸冷却器入口阀门、浓酸分配入口阀门，及要用二段干燥硫酸上酸阀门，打开二段干燥下酸阀门，使硫酸通过二干燥塔流入循环酸中间槽，待循环酸槽液面至l/2处时，打开循环酸槽出口阀门。
2.1.8打开硫酸循环泵出口阀门，及循环酸冷却器出口阀门。
2.1.9启动酸泵，打开酸泵入口阀门，将硫酸输送至循环酸高位槽，当循环酸高位槽液面至1/2时，打开循环酸分配台入口阀门。打开要用二段干燥循环酸入口阀门少许，当循环酸高位槽有溢流时，调整酸泵出口循环阀门的回流量使循环酸高位槽溢流量不要过大，以防溢出槽外。上述过程循环酸中间槽液面始终应保持1/2。关闭二干浓酸上酸阀门，使之硫酸正常循环起来。
2.2正常开车操作：
2.2.1打开要用系列一冷出口至二冷入口钛阀门。
2.2.2 打开要用系列水除雾器入口阀门及负压分配台入口阀门。
2.2.3打开要用系列泡沫干燥塔全部下酸阀门及稀酸入口阀门，打开稀酸罐放空阀门。
2.2.4 打开要用系列钛冷却器氯水下水阀门，打开脱氯系统所有进出口阀门。
2.2.5打开要用系列一干上酸阀门、打开要用二干系列循环酸，上酸阀门，注意保持循环酸中间槽液面稳定在l/2—2/3之间。
2.2.6 打开要用系列第一钛冷却器上部排气阀及二次水入口阀门，至排气阀溢出水后，将排气阀关死。
2.2.7打开要用系列第二钛冷却器上部排气伐及冷冻水入口阀门至排气阀溢出冷冻水后，将排气阀关死，关闭二冷冷冻水入口阀门。
2.2.8送电后(调整二次水入口阀门开度)，(调整冷冻水入口阀门开度)使一冷气体出口温度≤40℃，使二冷气体出口温度12-14℃切记不可低于10℃
2.2.9调整循环酸酸量及循环酸温度8℃-12℃，从而使一干出口温度≤45℃，调整二干的循环酸量及循环酸温度8℃-12℃和浓硫酸量及浓硫酸温度8℃-12℃使二干气体出口温度≤25℃。
2.2.10打开脱氯塔加热蒸汽阀门，控制脱氯后氨水温度在80℃-95℃。打开河水阀门使脱氯后氯下水含氯0.3g/1以下。
2.2.11 观察各设备压力降。
2.3正常运行操作：
2.3.1 经常检查钛冷却器、水除雾器、干燥塔酸除雾器及所有管道有无泄漏，控制氯损失1.5%以下。
2.3.2 每小时巡视一次；二次水及冷冻水压力、温度，氯下水水量、随时注意一冷、二冷、一干、二干气体出口温度、两干燥塔下酸量、循环酸高位槽、循环酸中间槽液面及浓酸、循环酸温度、指标(开车一节所述)观察干燥塔泡沫层情况。经常检查转子流量计是否灵活好用。
2.3.3经常检查酸泵运行情况，酸泵油箱液位应保持在标记处、电机温升不得超过60℃
2.3.4经常注意稀酸缶液面，稀酸缶满后，应及时压出。压酸操作如下：
2.3.4.1与氯油工段联系，准备压酸。
2.3.4.2首先打开废酸槽入口阀门、关闭废酸槽去氯油的出口阀门、打开废酸槽放空阀门。
2.3.4.3关闭稀酸缶入口阀门，打开稀酸缶出口阀门、关闭稀酸缶放空阀门，打开稀酸缶氮气阀门、控制氮气压力在2 kgf/cm2，待稀酸缶酸全部压空后关闭氮气阀门、打开稀酸罐放空阀门，关闭稀酸缶出口阀门，打开稀酸缶入口阀门。使稀酸正常流入稀酸缶。
2.3.5 维护好备用塔，备用泵达到备用设备可备用。
2.3.6 金属阳极电流3.5万A以下，用备用塔；3.5万A以上用大塔。
2.3.7倒塔：
2.3.7.1打开要用系列水除雾器入口钛阀门及干燥上酸阀门、下酸阀门。
2.3.7.2 控制电槽尾部压力平稳，逐渐打开要用系列干燥塔出口阀门
2.3.7.3关闭停用塔出口阀门，直至停用塔出口阀门全部关死。关闭停用塔加酸阀门。
2.3.7.4通知压力工将回流倒至新开塔，关闭停用塔回流。
2.3.7.5关闭停用系列的水除雾器入口钛阀门，关闭停用塔下酸阀门，并闭水除雾器氯下水阀门。
2.3.7.6调节干燥塔下酸量，使其达到工艺要求。
2.3.8倒二钛冷却器。
2.3.8.1将要用冷却器冷冻水阀门打开。
2.3.8.2打开要用冷却器的气体入口钛阀门，打开要用二冷去水除雾器出口钛阀门。
2.3.8.3关闭停用塔的冷冻水入、出口阀门。关闭停用塔入口阀门。
2.3.8.4调节好新开二冷冷冻水量，使其达到工艺要求。
2.4正常停车操作：
2.4.1关闭所有冷冻盐水入口阀门。
2.4.2关闭二次水入口阀门。
2.4.3关闭加酸阀门。
2.4.4关闭第二钛冷却器出口钛阀门。
2.4.5关闭负压分配台入口阀门。
2.4.6关闭循环酸泵入口阀门，停泵、关闭循环酸泵出口阀门。
2.4.7可关闭脱氯塔蒸汽阀门。
2.4.8 关闭河水阀门。
2.5停产大修停、开车操作：
2.5.1随直流电逐渐降量，逐渐关小加酸阀门，冷冻水、二次水阀门、待直流电降至零后，关闭所有冷冻水入口阀门。关闭循环酸泵入口阀门，停泵关循环酸泵出口阀门。关闭二次水入口阀门及所有加酸阀门，将酸排至稀酸缶、循环酸中间樽，关闭所有下酸阀门。停下硫酸循环泵。
2.5.2停电后3.5小时将备用系列入出口阀门全部打开，进行负压系统置换。
2.5.3待接调度停氯压机指示后，关闭系统所有阀门。
2.5.4检修期间所加盲板，(要有明显标记)，并在工段备案。
2.5.5 开车：见《正常开车操作》。
2.6 紧急事故的停车操作：
2.6.1二次水断水：马上补充河水，如仍无效请示调度降直流电。
2.6.2冷冻水断水：请示调度降电流。
2.6.3当直流电或动力电跳闸以及其他原因造成系统紧急停车，按下列程序进行操作：
2.6.3.1关闭钛冷却器冷冻水入口阀门，关闭浓酸冷却器、循环酸冷却器冷冻水入出口阀门。
2.6.3.2 关闭一、二干所有上酸阀门。
5、本岗位劳动保护及安全技术规定：
5.1凡进入本岗位操作人员必须经三级安全教育，并经考试合格后方可进入岗位，具有一定独立操作水平，方可独立操作。
5.2上岗前必须穿戴好劳保用品，准备好防毒面具、防护眼镜。劳保用品不齐全者不准上岗。
5.3带酸作业时必须配带好防护眼镜，且必须两人以上操作。
5.4 酸系统检修时必须把检修部位酸放掉必要时须进行氮气置换。
5.5转动设备必须有防护罩。
5.6严禁用发烟硫酸。
5.7凡遇硫酸烧伤时必须马上用大量水冲洗。随即送医院治疗。
5.8 取酸样的酸应倒入地漏且经常冲洗地面。
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