磨粉技术操作规程
1 目的范围：利用球磨机磨制粉料，供配料使用。由球磨机、煤粉风机、给料系统、动态分选器、旋风收尘器及尾风除尘系统等组成。
技术条件
2.1球磨机钢球装入量：日常装球量28t，最大42吨。
钢球配比有２种配比：
⑴ ￠60mm 33％ ￠50mm 34％ ￠40mm 33％
⑵ ￠60mm 20％ ￠50mm 30％ ￠40mm 30％
￠30mm 20％
配方⑵更适合磨制较细的粉子。
2.2 钢球硬度要求：铬渗碳体洛氏硬度：6.5，磨损率：0.03％
2.3 每六个月检查一次钢球，钢球直径小于￠20mm，变形严重的废除。
2.4
球磨机型号：直径3.7*5.1m 转速：18.7转/分。
2.5
球磨机循环回路循环风量40000m/h。
2.6
球磨粉细度要求：-0.074mm 55～60％。
2.7
产量：控制生产能力8t/h，设备生产能力：8～10t/h。
2.8
冷却水冷却，轴承温度不得超过60℃。
生产操作
4.1 检查本系统各电机，减速机固定螺丝有无松动，减速机油位正常，润滑点润滑正常等。
4.2 启动前检查高压泵，低压泵的油位是否正常。
4.3 打开冷却水阀门。
4.4 调整好循环风量档板，各通风管路畅通无阻，设备正常。
4.5 装球量定期检查加球，使出粉纯度要达到要求。
4.6 生产过程中要经常检查液压泵的油温，循环量。
4.7在规定的范围内，调整好给料量，利用磨音控制。
4.8 严禁其它任何杂物进入球磨原料仓。
4.9 大齿圈润滑系统要定期检查和加注润滑油，保持润滑系统正常运行，经常检查球磨机的电流变化。
4.10
操作启动，各设备单体操作均在现场操作，单体带料操作启动时，其启动顺序应于集中控制顺序相同。单体带料操作，停止时，其顺序应于启动顺序相反。
4.11
系统集中控制在球磨集中控制室进行，集中启动、停车操作。
本文关键字：技术 操作规程，机械设备 - 操作规程
