残极、生碎的中破和筛分技术操作规程

 残极、生碎的中破和筛分技术操作规程 1  目的范围：残极及生碎的破碎和筛分，并运送到配料系统。主要由500t油压破碎机、腭式破碎机、反击式破碎机、 皮带输送机、斗式提升机、振动筛、辊式破碎机、通风除尘设备等组成。 2   残极、生碎共用一套中碎和筛分系统，运行时根据具体情况作好残极或生碎料的中碎筛分选择，残极分粗粒、中粒配料仓。生碎料筛分后，合格粒度的料送往生碎配料仓。 3   技术条件 3.1 对辊破碎机的对辊间隙：10 mm      原料粒度要求：15～40 mm      产品粒度要求：0～15 mm。 3.2 筛分粒度级：　　5～15 mm　　0～5 mm二级。 3.3 残极加入量占干料的15～30％。 4    操作前检查 4.1 要运行的设备启动前，均要检查，检查电动机，减速机的固定螺丝有无松动，传动皮带松紧是否合适，减速机、油标、指示是否是正常位置。 4.2 皮带输送机检查 ⑴检查前后滚筒和减速机的润滑情况。 ⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，松紧是否合适，如有问题要及时处理。 ⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。 ⑷调整好皮带机的给料量，不得超过皮带机最大运输量。 ⑸.经常检查驱动电机、轴承温度，不允许超过60℃。 4.３ 斗式提升机的检查 ⑴开机前检查上下滚筒，减速机润滑情况。 ⑵ 经常检查有无压料、掉斗、跑偏、皮带松现象。 ⑶开机前对斗提机顶部、底部发出启动报警。 ⑷经常检查电机和各轴承温度，不允许高于60℃。 4.4 振动筛检查 ⑴严禁筛网有破损，座簧断裂，筛网螺丝松动现象。 ⑵调整好振动筛振幅。 ⑶筛体密封一定要好。 ⑷经常检查电机及传动轴承的温度，不允许超过60℃。 ⑸经常检查驱动部位的润滑，按时加注润滑油。 ⑹检查传动情况，发现问题及时处理。 4.5 对辊破碎机的检查 ⑴ 严禁杂物、金属进入破碎机，每次启动前检查内腔。 ⑵ 对辊启动前应检查弹簧螺丝和其它固定螺丝紧固动。 ⑶对辊启动后，按照生产要求应调整好电机振动给料机的下料量。 ⑷对辊启动前应与通风、筛分、皮带运输、斗式提升工序等取得联系，作好各物料流向选择。 ⑸ 经常检查各轴承和电动机的温度，不允许超过60℃。 ⑹破碎机在运行中，给料要均匀，并且要小于皮带动输机和斗式提升机的最大能力，以防堵料。 ⑺ 对生产过程中，给料仓料位，不在下限，配料仓、粗粒、中粒料位不在上限，否则自动停车。 4.6  通风除尘设备的检查内容： ⑴ 经常检查各处通风管是否畅通，根据具体情况定期清理管路，插压缩空气风管吹洗。 ⑵保证各润滑点有足够的润滑油。 ⑶ 要经常检查布袋有无破裂、漏风和粘料。 ⑷ 循环风要干燥，避免粘堵布袋。 ⑸ 经常检查各阀门、各档板的开度，调整好系统的风压、风量。 4.7 油压破碎机、腭式破碎机、反击式破碎机的检查 ⑴ 严禁杂物、金属进入破碎机。 ⑵ 检查各润滑点润滑情况。 ⑶ 检查各固定螺丝有无松动。 ⑷ 启动设备前与通风、皮带、斗提等工序取得联系，作好各物料流向选择。 ⑸ 经常检查轴承、电动机温度不得超过60℃。 ⑹调整好破碎机的给料量，不得超过破碎机的破碎能力及皮带、斗提生产能力。 　　　　　　　八、　配　　　料 1   目的范围：采用电子皮带秤及罐式失重电子秤进行粗、细、粉、生碎、残极粗、残极细的配料，沥青采用质量流量计液体沥青配料。主要由电子秤系统、配料控制系统、料仓等组成。 技术条件 2.1配方     配方1　　０％残极＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％沥青   粒度（㎜） 5~12 0.8~5 0~0.8 配比（%） 20 38 42（55%-0.074㎜）   配方２ ２５％残极＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％沥青   粒度（㎜） 5~12 0.8~5 0~0.8 配比（%） 20 38 42（55%-0.074㎜）    配方3　　　　３０％残极＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％沥青   粒度（㎜） 5~12 0.8~5 0~0.8 配比（%） 20 38 42（55%-0.074㎜）   　配方４　　　３０％残极＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％沥青   粒度（㎜） 5~12 0.8~5 0~0.8 配比（%） 20 38 42（55%-0.074㎜）   2.2    配料秤能力： 粗粒度：　0.8～8　t/h           中粒度：0.4～6　t/h 细粒度：    0.8～8    t/h　　　沥青泵 ：1～4　t/h 3 操作前检查 3.1 启动前检查通风除尘管路是否正常，通风运转正常。 3.2 各设备的润滑点润滑是否正常。 3.3 配料秤皮带下各托辊是否在一个水平面上，每月定期自校一次至二次，精度不低于5/1000。 3.4 与沥青熔化库，混捏、成型部分取得联系。 4    操作启动 4.1 各配料秤和沥青计量泵在现场都有单体操作箱，可进行单体启动和单体停止操作。调试时，如果进行单体带料启动，操作应与混捏成型取得联系后方可进行，以便配合生产。 4.2 单体操作时，设备的启动顺序应与联锁运行顺序相同，停止顺序应与启动顺序相反。 4.3 联锁操作在中心控制室进行集中启动和集中停止操作。 4.4 配方的修改在中心控制室计算终端进行。

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