机械铺轨作业安全技术操作规程
第一节 机械铺轨安全工作要求
1、轨排场布置应使轨料卸车、储存、轨排钉联、装车、调车作业和列车编组等相互间不发生干扰，卸车不得侵入限界。
2、轨排钉联线路两旁的料具应堆放整齐，不得影响调车作业和司机对位的视线。
3、电源线和龙门吊接触线距轨顶不得小于7.5m。各种电源线不宜横跨股道。变压器与配电室应设置在场地的同一侧。
4、起重吊装作业应符合下列规定：
（l）起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其它建筑物和吊重物情况进行了解，确定吊装方法。
（2）有下列情况之一者不得起吊：
①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时；
②吊索和附件捆绑不牢时；
③吊件上站人或放有活动物时；
④重量不明、无指挥或信号不清时。
（3）起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机。
（4）不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
（5）起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。
5、轨排场内的硫磺仓库和锚固车间距木枕堆放区不得小于50m，并应有防火措施。
6、施工人员不得跨越正由绞车拖拉流动工作台的钢丝绳，不得站在两个流动工作台的连接处。
7、流动工作台移动前，应先发出音响信号，作业人员应撤至钉联线两侧的工作平台上。
8、木枕轨排每根接头道钉不得少于4个。
9、使用铆钉枪钉道钉时，严禁打空枪或斜打铆钉。
10、轨排运输应使用专列车组，随车配置防溜器材。
11、轨排装车不得超重。钢轨为50kg/m、长度25m的混凝土枕轨排不应超过7层；钢轨为60kg/m、长度25m的混凝土枕轨排不应超过6层；钢轨为60kg/m、长度25m的III型混凝土枕轨排不应超过5层。
12、使用拖拉轨排的滚筒车体运输轨排时，轨排和滑轨间应有止滑卡具。
13、轨排列车运行速度应符合下列规定：
（1）在铺架工地不得大于5km/h；
（2）换装地点至铺轨工地不得大于15km/h；
（3）轨排场至换装地点根据新线线路质量决定，不得大于60km/h。
14、轨排换装地点应避开曲线、桥头、高压线、通讯线交叉处、道口、跨线桥以及线间距小于4.5m的区段等有施工干扰的地段。
15、换装地点线路应予重点整道，路基松软地段应作加固处理。
16、换装时，人员不得站在轨排上、轨排车两旁或穿越换装龙门架。
17、拖拉轨排宜在直线或曲线半径较大的地段上进行，应指定专人引导铁靴顺利进人平板车上的每个滚筒。轨排拖拉就位后，应立即锁定制动。
18、铺轨机作业前端应有放风制动装置。铺轨机前轮不得超过已铺轨排前端的第三根轨枕，并应安放止轮器。
19、轨排挂钩起钩前，应先将钩挂稳，待挂钩人员撤到安全地点后方可起吊。
20、使用龙门架或铺轨机铺轨应符合下列规定：
（1）起吊或走行前，应先发出音响信号；
（2）铺轨机的走行速度不宜大于5km/h，对位时不得大于1km/h；
（3）操作前进时，机前施工人员应撤离轨道，站在安全处；
（4）龙门架走行轨必须支垫平稳；
（5）当穿过高压线时，应清理机顶物品，机顶严禁站人，与高压线间的距离应符合表2～1要求；
表2～1高压输电线路水平及垂直安全距离
电 压(kV)
1以下
1～10
35
66～100
154～220
330
500
安全距离(m)
1
1.5
3
4
5
6
8.5
（6）利用架桥机铺设桥上轨排时，应遵守架桥机的安全操作规程。
21、当拨正就位轨排时，人员不得站在轨枕盒内。
22、轨排连接时，每侧接头的每根钢轨上拧紧的接头螺栓不得少于2个，并应使接头处轨面的错牙不大于2mm。
23、连接轨排的施工人员未撤离轨道前，下一轨排不得伸出铺轨机。
24、成品道岔宜采用在平板车上加三角托架侧立装车，长岔枕应散装，捆绑牢固。
25、岔区有高压线、通讯线、跨桥线等障碍物时，不宜使用吊机直接铺设道岔。
26、轨行吊机吊铺成品道岔时，轨行吊机所在的新铺线路应经过重点整道。
27、站线铺轨不得在道岔导曲线或道岔连接曲线上拖拉轨排。
28、站内轨道施工，当邻线来车时，必须停止作业，人员和机具一律撤出限界以外。
29、长大坡道的轨排铺设应符合下列规定：
（1）铺轨作业前应检查铺轨机，制动系统应确保良好，风压达到规定；
（2）铺轨机对位铺轨时，应在下坡方向塞入2组4个铁鞋，备足防滑砂；
（3）铺轨机铺轨端应设专人掌握放风阀，当铺轨机到位或遇紧急情况时立即放风制动；
（4）换装后轨排拖拉应有专人防护，并备木楔和止轮器。
※30、可移动式驾驶室在移动后必须保持锁定状态。
※31、邻近既有线施工地段，必须安排专人在工程线与既有线接轨处前50m（或按既有线车站的规定）设置脱轨器，脱轨器的方向设置必须正确，确保既有线行车安全。
本文关键字：技术 机械 操作规程，机械设备 - 操作规程
