序号
项目
1
捞渣机、减速机润滑油更换
2
检查更换可拆卸板密封垫
3
槽体耐磨板检查
4
刮板、链条测量、检查
5
驱动轮、导向轮轴承加油
6
渣井溢流槽清理
7
溢流装置检查清理
8
油系统清理滤网
2.1.3.C级检修定义及标准项目：
刮板捞渣机检修的C级检修是指刮板捞渣机不解体情况下进行消缺的检修。
表2-3 刮板捞渣机检修C级检修标准项目
序号
项目
1
链条测量
2
水室导轮外部检查
3
油系统清理滤网
刮板捞渣机A级检修
A级检修前的准备工作
`项目（包括非标项目）的制订、审批程序
A级检修前四十五天，制定项目计划上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。其内容包括：A级检修标准项目，特殊项目，经批准的技改项目。
3.1.1备品备件的准备
A级检修前六个月，应将A级检修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报设备维护部 ，一般材料计划提前二个月上报，并经生技部审核，公司领导批准后报至经营部（物资部）。检修前一个月，对备品备件及材料的到货情况进行核对。常用备件为：轴承、密封圈等。
3.1.2检修网络进度的编制
根据A级检修项目计划，于修前三十天制订出A级检修网络图，上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。
3.1.3检修文件包编制
检修文件包根据已经公司领导批准的A级检修标准项目结合当前现场设备实际状况编制，并于计划开工前一个月编写完成，上报设备维护部，并经生技部审核，公司领导批准后执行。特殊项目，经批准的技改项目由生技部组织编写检修文件包，并经安检环部审核，公司领导批准后执行。
3.1.4异动设备的台帐及图纸的编制
异动设备的台帐及图纸的编制应在A级检修工作进行中及时完成，并分类整理，在A级检修结束后一周内完成汇总。A级检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。
3.1.5专用工器具及消耗性材料
A级检修前七天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并在检修前二天运至现场。
刮板捞渣机检修步骤
3.2.1刮板捞渣机本体检修。
办理工作票，做好安全措施；准备好检修所用的工器具和备品。
计划检修捞渣机前或需拉出捞渣机进行锅炉检修前，炉膛要进行充分的吹灰以减少检查中掉焦的危险；炉膛内冷却到90℃以下才能进行捞渣机排水。
捞渣机解体检查
捞渣机停机前应先将槽体内的渣排完；
打开捞渣机上、下槽排水门进行排水，冲洗捞渣机内部和溢流箱和平行斜板稳流器。
松开固定部分的螺栓，拆下裙板，检查密封垫有无损坏
拆下捞渣机头顶盖，拆下液压马达及减速机
拆掉妨碣捞渣机拉出的所有进出管子
清理轮子及轨道障碍物，确保捞渣机上边空间无阻碣。
去掉轮子上的止动块。
启动拉出轮电机，使捞渣机从炉膛底部拉出至检修位置，尽量保证不拉偏
检查链条、刮板、链扣、驱动轮、导向轮、张紧轮的磨损情况和损坏程度；
检查捞渣机底部铸石板损坏情况，可用手提式超声波探测仪测量厚度，如有损坏如缝隙等应更换;检查上槽底部耐磨板的磨损，耐磨板磨损超过原厚度的75%时应更换，更换时把耐磨板从壳体上用割枪割掉，把更换的耐磨板焊上去
链条的拆卸
使张紧装置卸压返回直到张紧轮的最低点
卸下链条，陆续将刮板链拉出解体。
手盘导轮、张紧轮、链轮，检查能否旋转自由，记下转动不灵活的轮做重点检查。
打开人孔门。
检查相邻的两个刮板之间圆环链对的磨损情况，圆环链对之时长度偏差不应超过1mm/m,否则成对予以更换；链环直径磨损到80∽85%以下时应更换。更换时首先拆下链扣螺栓，取出链条，更换新链条时换相反的顺序进行。
检查每一块刮板，特别是接头座与刮板处螺栓联接是否断裂、松动，刮板不得弯曲变形,更换损坏变形的刮板，恢复刮板时应将刮板以原来位置安装以便与底板的磨合合适。
检查每一个链扣与链环接头处磨损情况，磨损严重应翻边或更换。
3.2.2驱动装置检查检修
拆开轴承上盖，取出闷盖，用煤油清洗干净，检查轴承。
检查密封情况
检查链轮、轮毂磨损情况，磨损严重应更换。两对链轮装配时应使齿轮对称同步。
检查其它部件是否完好，否则应更换。
加好油装复，轴承和轴承座壳体内填充1/2钙基润滑脂。
检修驱动行星轮减速机
拆卸减速机一级减速机端盖，将行星轮齿轮取出并坐好记号，清理齿轮和轴承。
拆卸减速机二级减速机内套，将行星轮齿轮取出并坐好记号，清理齿轮和轴承。
检修驱动装置油箱
油箱放油
检查油质，分析污染物和水份，不符合要求或达到规定的周期要换新油。
更换粘污的进油及回油过滤器滤芯
清理油箱，清除粘附物，使油窗清晰
检查油泵，若有故障更换，更换时要保证油泵及其传动有较高的同心度，在安装联轴器时，不要用力敲打，以免损伤油泵的转子，可以加热进行安装。
检修油管路泄露处，保证管路严密
清洗散热器翅片及风扇
检修压轮、导向轮
拆开轴承上盖，取下闷盖，检查轴承，应符合要求。
检查密封、轴承座。
清理检查压轮、导向轮磨损情况，磨损量不超过原厚度的1/3。
检查轴，应符合要求。
3.2.3槽体检修
检查挡链板是否完好，否则应重新焊接。
检查钢丝网是否完好，否则应修补或更换。
检查可拆卸板的连接螺丝是否牢固，密封垫片是否损坏，否则要更换。
检查铸石板的磨损情况，是否有开焊处开焊处重新焊接，磨损严重应更换。
3.2.4链条张紧装置检修
检查张紧轮的磨损情况，磨损严重应更换。磨损量不超过原厚度的1/3。
拆开轴承座上盖，取下嵌入闷盖，检查轴承磨损情况，轴承损应更换
检查密封是否完好
检查轴是否完好
检修张紧装置油箱
油箱放油
检查油质，分析污染物和水份，不符合要求或达到规定的周期要换新油。
更换粘污的进油及回油过滤器滤芯
检查油泵，若有故障更换，更换时要保证油泵及其传动有较高的同心度，在安装联轴器时，不要用力敲打，以免损伤油泵的转子，可以加热进行安装
清理油箱，清除粘附物，使油窗清晰
检修油管路泄露处，保证管路严密
张紧装置液压缸检查、检修
检查驱动装置和张紧装置油管路蓄能器氮气压力，若低于规定压力则充氮增压
3.2.5渣井检修
喷淋管喷嘴检查清理视情况更换，保证不堵塞，方向正确。
密封水槽清理，水管路畅通
检查水封板无变形，间隙合格
更换渣井人孔门、检视窗的密封，视情况更换；
检修完毕做注水试验
刮板捞渣机检修质量标准
槽体耐磨板无断裂、缺损，厚度小于原始厚度的25%时就要更换；衬板铺设牢固，接口平滑，外观平整无杂物，相邻两衬板平面偏差值小于2.5mm。
槽体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2。
从导轮中心线到侧壁的最大允许不平直度为6mm
链环直径磨损大于正常直径的10%时更换
齿轮油泵的质量标准
外壳无破裂，泵体及前后端盖结合面处无漏油；轴封处密封良好，无漏油现象。
齿轮端面与泵壳端面的间隙0.03mm—0.05mm，齿轮齿顶圆与泵壳内圆表面的间隙0.03mm--0.06mm。
泵体前后端盖结合面粗糙度符合要求，表面无划伤，泵体螺栓对称紧固，紧力均匀。
泵轴弯曲不超过0.04 mm。滚针轴承无压伤，变形，滚针弯曲不超过0.02mm。
齿轮油泵外表面清洁，无油垢、粉尘。
齿轮泵用手盘车，转动灵活无紧涩现象。工作时转向无误，运行平稳无异常声响，振动不超过0.03mm—0.06 mm。
液压马达的质量标准
滚轮外表面光滑无毛刺，粗糙度符合要求，滚轮转动灵活无紧涩现象，滚轮两侧锁紧挡圈全部嵌入槽内，滚针轴承径向间隙为0.045mm—0.09mm，滚轮在转动时无轴向滑动现象。
柱塞表面光滑，粗糙度符合要求 ，柱塞外园柱园锥度允差0.01mm，椭园度允差0.01mm
缸体各柱塞孔表面组糙度符合要求，柱塞孔椭圆度、园锥度均不大于0.0lmm。柱塞孔内表面纵向划痕
柱塞孔与柱塞配合间隙为0.01mm—0.02mm。柱塞在柱塞孔内伸缩自如。
轴承内外套、滚动体、保持架，无损坏、无裂纹、无斑点、无锈蚀。
配油轴与配油孔表面粗糙度符合要求，无毛刺和沟痕，配合园柱的锥度与椭园度均不大于0.02mm，配合间隙0.04mm—0.08mm，相对转动自如。
各螺栓紧固均匀，有防松措施。马达装配后，灌满液压油，经过24小时静压测试，各密封点无渗漏油。
马达经试转，运行平稳无噪音。
液压油缸质量标准
油封件完好无渗漏油；各连接件牢固无松动、变形及裂纹损伤。
活（柱）塞杆表面无划痕、裂纹和毛刺。
缸体内表面无划痕、裂纹和毛刺。
活塞无毛刺，沟槽及裂纹损伤。活塞锁紧螺栓锁紧可靠且有防松装置。
各密封件密封良好，无裂纹损伤；橡胶密封件无老化变质。
各部件运动灵活无卡涩。
活塞杆防尘套完整无破损。
溢流阀、节流阀、单向阀：
流通部分的磨损面积不大于阀内的总通流面积的1／3。
阀体内部、阀芯工作面、沟槽、麻点深度不大于0.05mm。
阀体与阀芯的间隙不大于0.1mm。
密封垫圈更换
针形阀顶尖部位无倒钝，掉块。
调节弹簧无锈蚀、无斑点、无裂纹、无变形、无刚度下降。
阀体内无杂物，阻尼小孔畅通，阀芯运动灵敏无卡阻现象。
阀和系统联接后，调节灵活，开关自如，满足系统所需的参数。阀体外部无漏油，调节机构的锁紧装置可靠，在任何状态下无松动。
换向阀质量标准
阀体各处密封环无老化、无变形、无裂纹，各密封点无漏泄。
阀体两侧复位弹簧，无变形、无断裂、特性一致。
阀芯与阀座的间隙保证在0.007mm—0.02mm之间。
阀芯的椭园度和锥度允差为0.003mm—0.005mm之间。
阀芯上的环形槽深度和宽度应保持在0.3mm—1mm之间。
阀的内泄量不大于15—20ml／min。
阀体内无杂物，各联接油孔，操作油路无堵塞。
密封垫圈更换
先导阀和液压阀，换向灵活，无卡塞。
上一页 [1] [2]
本文关键字：捞渣机 操作规程，机械设备 - 操作规程
