碎渣机检修工艺规程
碎渣机的规范
概述
碎渣机的进料粒度小于300×300mm。小于70x70mm的渣经进料格栅直接落入埋刮板，大于70mmx70mm渣块经由碎渣机破碎后落入埋刮板，碎渣机出料粒度可调，最小粒度为25mm。
当碎渣机中有大渣进入卡死的时候，有电机反向旋转故障排除功能。如果问题不能被排除，碎渣机会自动停止，并且发出连锁报警信号，停止排渣。碎渣机的齿辊和齿板由耐磨材料制成且易于更换。
规范
序号
名称
规格
1
型号
SRC300
2
数量
4台
3
排渣量
20t/h
4
制造商
Technip
5
辊子形式
可拆卸
6
驱动方式
电机＋减速机
7
进出渣块尺寸
300/25mm
8
入口尺寸
500×700 mm
9
出口尺寸
400×500 mm
10
减速机形式
LC-S225
11
减速机速比
65
碎渣机检修周期及标准检修项目
检修周期
标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。
A级检修碎渣机停用时间：60－68天
B级检修碎渣机停用时间：30－45天
C级检修碎渣机停用时间：20－26天
D级检修碎渣机停用时间：9－12天
根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
碎渣机检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A
A级检修定义及标准项目
碎渣机的A级检修是指在解体情况下，更换部分零件进行的全面检修。
表2-1 碎渣机A级检修标准项目
序号
项目
1
加油装置清理
2
轴承更换
3
密封件更换
4
辊子拆卸检查更换
5
衬板拆卸检查更换
6
减速机解体
7
对轮更换
B级检修定义及标准项目
碎渣机的B级检修是指碎渣机在解体情况下，对碎渣机进行检查进行的全面检修。
表2-2 碎渣机B级检修标准项目
序号
项目
1
轴承检查
2
密封件检查
3
辊子拆卸检查
4
衬板拆卸检查
5
辊子与衬板间隙测量
6
对轮更换
C级检修定义及标准项目：
碎渣机的C级检修是指不解体情况下进行消缺的检修。
表2-3 碎渣机C级检修标准项目
序号
项目
1
加油装置加油
2
辊子与衬板间隙测量
3
密封检查更换
碎渣机A级检修
A级检修前的准备工作
项目（包括非标项目）的制订、审批程序
A级检修前四十五天，制定项目计划上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。其内容包括：A级检修标准项目，特殊项目，经批准的技改项目。
备品备件的准备
A级检修前六个月，应将A级检修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报设备维护部 ，一般材料计划提前二个月上报，并经生技部审核，公司领导批准后报至经营部（物资部）。检修前一个月，对备品备件及材料的到货情况进行核对。常用备件为：衬板、轴承、密封圈、齿轮等。
检修网络进度的编制
根据A级检修项目计划，于修前三十天制订出A级检修网络图，上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。
检修文件包编制
检修文件包根据已经公司领导批准的A级检修标准项目结合当前现场设备实际状况编制，并于计划开工前一个月编写完成，上报设备维护部，并经生技部审核，公司领导批准后执行。特殊项目，经批准的技改项目由生技部组织编写检修文件包，并经安检环部审核，公司领导批准后执行。
异动设备的台帐及图纸的编制
异动设备的台帐及图纸的编制应在A级检修工作进行中及时完成，并分类整理，在A级检修结束后一周内完成汇总。A级检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。
专用工器具及消耗性材料
A级检修前七天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并在检修前二天运至现场。
碎渣机检修步骤
碎渣机本体检修。
拆卸加油装置。
拆卸对轮联轴器
拆卸碎渣机上下法兰，将碎渣机移出。
将驱动端联轴器拔出。
拆卸两侧轴承座外盖螺栓。
将轴承座连同轴承一起拔出。
拆卸清理两侧密封环、密封件等
拆卸两侧紧固辊子螺栓，必要时打磨掉焊接部位。注意记录辊子衬板与碎渣机衬板间隙。
将轴抽出后，起吊辊子。
拆卸衬板螺栓，必要时使用电钻。
拆卸辊子与中心方箱螺栓，取出辊子衬板。
清理打磨轴、密封室、轴承室等部位。
更换所有紧固螺栓。
恢复方箱上衬板、碎渣机衬板。
吊入方箱。
将修好的轴穿入碎渣机。
紧固方箱与轴固定块，并调整碎渣机内部间隙。
恢复两侧密封、轴承。
恢复对轮联轴器。
碎渣机减速机检修
拆卸电机和碎渣机侧联轴器。
拆卸减速机上盖。
放尽减速机内部积油。
拆卸减速机驱动轴、非驱动轴两侧密封。
拆卸减速机轴承，并做好记录。
将内部转子吊出。
清理减速机油箱。
清理齿轮、轴承、密封件等部件。
依次恢复齿轮、转子、轴承、密封。
恢复端盖，加入合适的润滑油。
碎渣机检修质量标准
碎渣机驱动端侧面间隙要求2.5mm－3.0mm；非驱动端侧面间隙要求5mm－6.5mm；
辊子衬板与碎渣机衬板间隙要求20mm－70mm（凸出处为20 mm，凹入处为70 mm）
对轮找中心要求张口为：0.06－0.08mm,外圆为：0.06－0.08 mm；
各处密封环无老化、无变形、无裂纹，各密封点无漏泄
外壳无破裂，减速机壳体及前后端盖结合面处无漏油；轴封处密封良好，无漏油现象。
减速机、碎渣机经试转，运行平稳无噪音。
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